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宝钢研究院研制出的蓄热燃烧系统核心部件——蓄热球，在宝钢分公司现场应用三个月的结果显示：宝钢蓄热球在性能上完全可以替代进口产品，且价格只有进口产品的60％。不仅改变了这一部件完全依赖进口的局面，还对企业降低采购成本、促进节能环保技术成果转化具有积极意义。
蓄热燃烧被称为“21世纪的节能技术”，近几年，国内外钢铁企业已普遍采用这一
技术。它通过对工业炉烟气余热进行回收、利用，能最大限度地减少工业炉对煤气等能源的消耗，并起到降低污染、清洁生产的作用。
宝钢分公司热轧蓄热式加热炉原来采用进口材料，使用和更换的代价昂贵。因此，宝钢研究院在进行“蓄热燃烧系统开发及应用研究”取得丰硕成果的基础上，又将创新目光瞄准这一核心部件，于去年2月启动了相关研究项目。在宝钢分公司热轧厂的支持下，项目组利用自身技术和耐材试验装备优势，反复论证、试验，用半年时间就研制出了蓄热球，并在热轧厂2050机组年修期间成功应用。与进口部件比，宝钢蓄热球能有效降低烟气排放热量，使烟气余热进一步得到回收和利用。宝钢也成为国内率先使用自产蓄热球的钢铁企业。目前，宝钢分公司投产或在建的大型加热炉有10余座，如果全部使用自产蓄热球，每座炉子可减少一次投资数十万元，并可减少后续部件更换费用，前景十分广阔。
同时，研究院还开发出蓄热球的在线检测系统和检测标准。炉子不用打开，就可轻松测取蓄热球的使用性能数据，这一成果填补了国内空白。
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