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安徽初春时节，步入马钢厂区，宽阔的草坪犹如一张张绿色地毯铺满道路两旁，一排排蔚蓝色的厂房掩映在绿色之中，让人感受到融融的春意。这是马钢近年来全力推行“绿色制造”，大力发展循环经济，建设环境友好型企业带来的可喜变化。
钢铁工业必然产生出富余煤气、蒸汽、废渣、废水。为实现资源消耗减量化，马钢加大资源节约和综合利用力度，从1999年起推行清洁生产和“绿色制造”，先后淘汰小热烧
结机、小高炉、平炉、炼钢小电炉、燃煤小锅炉等落后产能200万吨。推广应用高炉炉顶实施压差发电及干法除尘技术、炼铁富氧系统扩容改造、热装热送和煤气回收等新工艺，大大降低消耗，吨钢能耗由2000年的每吨1068千克标准煤降至2005年的每吨756千克标准煤。
为保障城市的生态平衡，实现资源利用循环化，“十五”期间，马钢实施“以气代
煤”、“以气代电”、“以气代油”的技术改造，彻底解决高炉、转炉、焦炉煤气对空排放问题，实现煤气向电能转换，减少重油消耗。资源利用循环的投入，没有加重马钢负担，反而得到较好回报。热电总厂的几台全燃高炉煤气锅炉投用，年发电量由2002年前的7.64亿千瓦时，上升至2005年的14亿千瓦时以上；汽动风机替代电动风机，节省大量电能，提高了中型高炉的供风压力和风量。
同时，马钢先后在一铁区域、二厂区、三钢区域、轮箍区域等生产区域建成水循环系统，不仅生产工业用水不直接从长江取水，而且所有工业循环水百分之百利用。
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