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为深入贯彻执行公司四届二次职代会精神，统一思想，坚定信心，加强挖潜增效工作进度，元月份，炼铁厂以两级职代会精神为动力，突出成本主线，针对低成本战略带来的原料劣化，开拓性地寻求技术、资源与经济效益最佳结合点，并强化各系统适应性攻关力度，使原料系统和高炉系统保持了稳定的顺行态势，各项技经指标得到长足的进步，降本增效亮点纷呈。特别是八号高炉焦比、煤比、风温等主要指标居省内同类型高炉前列，为宣钢提高综合竞争实力做出突出贡献。
亮点一：寻求最佳原料结构，强化系统适应性研究攻关。自去年钢铁市场发生急剧变化，钢铁产品供大于求钢材价格持续下滑，公司从求生存、谋发展的根本利益出发，工作重心逐步向低成本战略转移。作为占公司综合成本70%的生铁系统，挖潜降本增效责任重大。为此，炼铁厂以公司大局为重，迅速实施了以大比例低价低质料替代高价优质料的原料结构的战略性调整，并适时提出“高炉顺行、技术可行、成本最低”的原料结构总体方案，各系统紧紧围绕这一方案主动加强生产研究和管理，强化适应性攻关：原料生产系统，针对原料品种杂、质量不稳定的现状，强化提前预测和及时调整控制，牢牢把握品位、碱度等主要参数与指标，进行多方位的综合优化调剂，在入烧原料条件不断劣化的条件下，稳定了产量和质量。元月份，二烧系统产量完成196311吨；碱度稳定率达到96.63%，较去年同期提高了1.08%。高炉生产系统，针对钛负荷升高，入炉品位降低，大量配加酸性料以及料种变化频繁，相应加强炉内制度调整，努力适应原料结构调整后的生产变化，为降本夯实了基础。
亮点二：加强成本管理，强化成本意识。以成本管理为主线，炼铁厂组建了降成本综合优化组，厂级领导挂帅，从入烧原料、入炉原料、费用控制、降成本措施等方方面面进行研讨，建立原燃料性能、价格综合测评系统，从而对每一种原燃料的经济性做出全面分析评定，并坚持一日一测算，一周一分析，一月一对标，动态平衡原料资源、技术保证和经济效益的关系，探索三者之间最佳平衡点，使降本工作不断向纵深进展。
以成本管理为主线，炼铁厂在全厂范围内实行分级成本管理责任制，各个车间单位层层分解、落实指标任务，要求一级对一级负责，把责任和压力传递到每位职工，使全厂职工人人关心成本、事事讲究成本，以成本为工作第一需要。严格的成本管理，强化了全厂各系统、各层面干部职工的成本意识，生产性费用打紧打足，非生产性费用精打细算；材料备件供管结合，严格领用管理，而各岗位职工则勤俭节约，降本增效在十里铁区蓬勃兴起，为降本提供了重要保障。
亮点三：加强技术攻关，强化操作管理。随着原料结构调整，基础条件变差，元月份，炼铁厂围绕深化工艺技术细节管理、吸收先进技术、解决生产难题等，有针对性地加强技术攻关力度，突出了技术保证功能，为有效改善技经指标发挥了应有的作用。在强化操作管理过程中，两座大高炉和中型炉则各有侧重：9#高炉在顺行的基础上追求指标的进步，在后续的生产中将进一步改进矿筛和焦筛设备，减少入炉含粉，高炉透气性有效改善，为高炉顺行奠定了基础；8#高炉生产操作中，把握好操作炉型，持之以恒地做好各项参数的收集、统计、分析、对比工作，并根据生产规律和操作经验，建立起适应不同原燃料情况下的炉型标准，同时，要求工长熟练掌握定量调剂，避免操作上的随意性。严格的管理加上严谨的工作作风，元月份8#高炉入炉焦比降低到360kg/t，较去年同期下降了3公斤，降本成效斐然。五座中型炉，则针对入炉原料综合入炉品位低、料种杂、质量不稳定等问题，把功夫下在自己身上，努力研究确保高炉顺行的工艺操作方针，中型炉逐步实现了生产稳定的态势，各项技经指标有了长足的进步。特别是西铁区两座中型炉入炉焦比降低到402 kg/t，降本成效非常突出。
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