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12月28日，邢钢2005年重点技改项目——高炉煤气能源综合利用工程竣工投产，实现并网发电，标志着邢钢在环保治理工作上又迈上了一个新台阶。
高炉煤气能源综合利用工程，是以富余高炉煤气为燃料进行发电的能源综合利用和环境保护项目，总投资9000余万元，主要包括两台75吨锅炉和两台15000千瓦汽轮发电机组。该工程投运后，可全部回收高炉放散煤气，年发电达1.4亿度，占生产用电量的40%，仅此一
项每年可为邢钢节约生产成本9600多万元，不仅减少了高炉煤气放散，而且提高了能源利用率，保护了大气环境。
“九五”以来，特别是在“十五”期间，邢钢坚持走“做精、做专、做强”的发展之路，不断实施管理创新、技术创新，整体技术装备已达到国际水平，成为国内最大规模的高端线材专业化生产企业。为了发展循环经济，实现清洁生产。 近几年来，邢钢累计环保投入3亿元，加快企业环境治理。新上项目全部做到了“三同时”，即：同时建设、同时绿化、同时治污，特别是对老污染源进行集中重点治理。在整个烧结系统先后集中资金6000万元安装了22台除尘设备；在炼铁区域投资2800万元建成了8台除尘器，同时投资110万元对烧结料场、焦化煤场等尘源进行治理，建设喷淋抑尘设备三套。通过治理，每年减少粉尘排放10万吨以上，各污染源均实现了达标排放。
在积极推行清洁生产的同时，邢钢大力开展节能降耗工作。炼钢系统采用转炉溅渣护炉新工艺，大大减少了固体废物的产生量；炼铁系统采用富氧喷煤技术，焦比降到400公斤以下，既节能增效，又减少了空气污染；轧钢系统实施钢坯热装热送，节能39%；加强对余热资源的利用，将炼钢产生的蒸汽并入公司蒸汽管网，高炉冷却水余热采暖，取代生活取暖锅炉，现采暖面积已达42.6万m2，年创经济效益230万元；把节约水资源当作企业可持续发展的战略任务来抓，利用先进的节水技术和工艺，提高水的重复利用率，使水系统达到闭路循环，实现了一水多用、废水零排放，炼钢吨钢耗水从过去的13.76吨降低到目前的不足4吨，年节水2000万吨，进入全国同行业节水先进行列，邢钢七里河12眼自备井已全部封闭停用，取得了可观的经济效益；加强对煤气的回收利用，相继建成2万m3 、5万m3 转炉煤气柜和12万m3干式高炉煤气柜，吨钢回收转炉煤气量达到100m3 的国内先进水平，邢钢以煤气为燃料上了三台35吨锅炉，并配套3台6000KW／h的发电机组，除满足正常的生产用气外，多余煤气用于发电，年发电1亿KW／h，一年可减少外购煤源10万吨标煤，煤气的综合利用，不仅有效回收大量二次能源，解决企业能源紧张状况，而且大幅度减少空气污染，年创直接效益4000多万元；狠抓废物综合利用，实现废物资源化、无害化：实施钢渣热焖工艺，对钢渣回收，配入烧结矿，提高产量0.5%，节约原煤2000吨，年创经济效益300万元；部分无磁性渣粉外售给水泥厂制作水泥；实施炉前水冲渣工艺，避免了固体废弃物的外排和占用耕地；生产过程中的氧化铁皮由制成冷球用于转炉炼钢，而除尘灰、沉淀污泥等固体废弃物全部返回烧结用于配料。发展循环经济使邢钢实现了经济效益、社会效益和环境效益的协调统一，实现了经济建设和环境保护的良性互动。
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