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唐钢跻身千万吨级大钢行列
截止12月29日22 点，唐山钢铁集团有限责任公司2005年共产钢 1000 万吨（含不锈钢公司），提前两年实现了建设千万吨级大钢的目标，省内首家钢产量突破千万吨的钢铁企业，跻身国内千万吨级大钢行列，也标志着公司“十五”规划圆满完成。
“十五”期间，唐钢在日益激烈的市场竞争中，坚持以党的十六大精神和“三个代表”重要思想为指导，坚持走可持续发展道路，市场综合竞争能力显著提高。本着“存量调强、增量调优、做大做强”的原则，制定优化结构、淘汰落后、改善环境、提高效益、建设千万吨级大钢的目标，实施了“完善老区、合作周边、加快开发曹妃甸”为主要内容的“三极支撑”发展战略。按照铁、钢、轧比例协调，速度、质量、效益相统一的要求，“十五”累计投资92亿元，相继建成了超薄热带二期、冷轧一二期、棒材二期、1、2号高炉扩容、一、二钢改造等一大批结构调整项目，形成了1000万吨的配套规模和“板棒线型”的品种结构。增加了冷轧及镀锌彩涂等钢材深加工产品，延长了产业链。合作项目进展顺利，不锈钢一二期工程已经建成投产，中厚板一期工程具备单体试车条件，司家营铁矿工程正在加紧进行。2005年10月22日，唐钢和首钢联合组建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司正式成立，曹妃甸精品钢基地建设进入实质性实施阶段。2005年，唐钢经济效益和主要产品产量指标均创出高水平。产钢比“九五”末的2000年增长1.6倍，年均递增21.27%；实现销售收入300亿元，比2000年增长3.2倍；实现利税38.4亿元，其中利润19.23亿元，分别比2000年增长2.6倍和3.8倍。
推进技术创新和技术进步，提升核心竞争力。唐钢打破对某项技术装备进行整体引进的传统模式，经对薄板坯连铸连轧技术的跟踪研究和最新技术的发展情况，提出了由达涅利、三菱技术组合的DMG方案，集当代世界最先进的薄板坯连铸连轧技术于一体，实现了对薄板坯连铸连轧生产线的创新。项目一期工程于2003年1月投产，二期工程于2004年6月投产，同年8月，达到了年产250万吨的设计能力，成为世界上同类设备达产速度最快、轧制规格最薄的生产线和国内首家掌握半无头轧制技术、成功利用短流程轧机进行铁素体轧制的企业。
积极开发新品种，搞好产品结构调整。以开发销售一体化机制为动力，以满足用户需求为目标，积极推进新产品开发工作。5年累计开发新产品20种，实现新产品产值200.7亿元。实施品牌战略，努力生产精品。加强质量管理，认真落实质量控制措施，坚持持续改进，产品质量稳定提高。矿用U型钢、热轧带肋钢筋等产品继续保持全国冶金产品实物质量“金杯奖”，热轧带肋钢筋还被评为全国用户满意产品和免检产品；多种产品成为国家重点工程指定产品。获得全国质量效益型先进企业和国家质量管理先进单位称号，河北省人民政府授予公司质量管理奖。
广泛开展技术工艺攻关活动。创建了国家级技术中心和博士后工作站，健全了科研开发体系。以课题承包组为主要形式，与科研院所合作开展新技术、新工艺研究。消化吸收引进技术，自主创新开发建设了1700mm轧机。5年来，共有230项科研项目通过各级技术鉴定，其中33项通过省（部）级技术鉴定，24项获省（部）级科技进步奖。2005年共生产22个高附加值钢材品种，其中冷轧用料钢、高强低合金钢、汽车大梁钢、高强度角钢、超高强度抽油杆钢、圆环链钢、小规格Ⅲ螺纹钢筋等新开发的品种钢占总量的30%。
围绕生产经营目标，以对标挖潜为主线，推进技术进步。把深化“层级对标”作为降低成本的重要措施，加快指标进步速度，在对标的83项指标中，有14项进入行业前5名，比2000年增加7项。5年降低成本累计达到41.13亿元。
向循环经济要效益。积极开展高炉喷煤、溅渣护炉、负差轧制、负能炼钢攻关，强化煤气、余热、余压以及废弃物的回收利用，推广钢坯热送热装、TRT和热电联产等新技术，加大对粉尘、废气、废渣和噪声污染的治理，厂区环境大幅度改善，节能降耗、环境保护和资源综合利用效果显著，循环经济指标均处同行业上游水平。2005年，污染物综合排放合格率达到96.83%，外排废气达标率100%，废水回收处理率达到100%，水重复利用率达到94.7%，吨钢耗新水由2000年的10.8吨下降到2005年的4.78吨，冶金渣综合利用率达到100%。利用余压余热发电的热电联产机组，2005年发电能力达到12.3万kw，比2000年提高了1.5倍，自发电量占总用电量的比例达到21%。2005年吨钢综合能耗710kgce/t，比2000年降低233kgce/t。
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