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2005年12月23日，中国钢铁工业协会受国家发展改革委高技术司的委托在京组织召开了熔融还原炼铁技术座谈会，来自宝钢、首钢、莱钢和钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、冶金科技发展中心等单位参加了会议，国家发展改革委高技术司郝令君助理巡视员到会并讲话。会议交流了近年来全球熔融还原炼铁技术的发展趋势、我国引进和参与研究开发情况和相关配套性前期研究进展，研讨了在我国新的钢铁产业政策实施情况下的技术发展对策和有关工作重点等内容。
熔融还原炼铁技术在世界各国已得到广泛关注，国内有关研究单位和企业也开展了先期研究。随着钢铁工业结构的调整和技术的不断进步，国内企业对熔融还原技术引进与研发已进入实质阶段。
据介绍，上海宝钢集团已经从奥地利设备供应商--奥钢联（voest-alpine industrieanlagenbau）引进熔融还原炼铁CorexＣ－3000型设备，应用在浦东钢铁公司新罗泾厂，年产能为150万吨，预计2006年投产。另外，2003年8月，莱钢集团与澳大利亚力拓集团也签署了协议，拟引进HIsmelt公司的熔融还原炼铁技术。HIsmelt公司是澳大利亚力拓集团与美国纽柯集团公司、日本三菱集团公司和中国首钢集团公司共同出资成立的合营公司，其中我国首钢集团在HIsmelt合营公司中占有5%的股份，获得直接熔融还原技术的使用和推广权。另外，北京科技大学也在开展“煤基热风转底炉炼铁新工艺”的研究，目前正着手建设年产7万吨的试验线。
会议认为：熔融还原炼铁工艺技术利用非焦煤生产液态铁，流程短，成本低，污染小，铁水质量好，是解决我国焦煤资源有限和环保问题的技术。熔融还原炼铁副产大量煤气，可利用化工过程将之转化为甲醇或二甲醚清洁燃料。工艺概算表明，联合工艺可使能源利用效率提高1倍，产品能耗下降60％，吨钢成本下降50％。会议认为，熔融还原是现代钢铁生产工艺技术，是炼铁生产工艺的重大变革，国家应给予相应的支持和引导。这对加速我国钢铁工业结构调整，加快淘汰落后技术，实现钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
会议也提出，熔融还原炼铁工艺技术开发是一项系统工程，该工艺集成了若干个关键单元技术，是一项涉及多个领域跨行业的集成技术。目前国际上已有较成熟的技术应用于大工业生产，我国熔融还原技术研究与开发，应走引进-消化-吸收-再创新的道路，以引进的Corex、Hismelt技术以及国内自主研发的煤基热风转底炉炼铁新技术为平台，在消化吸收的基础上，自主创新开发适合我国资源状况和生产特点的熔融还原技术，因此，建议国家尽早推动熔融还原技术相关的开发和消化吸收再创新工作，努力突破熔融还原炼铁新工艺中的一些关键技术制约，特别是国外垄断，形成自主知识产权技术，为钢铁行业结构调整奠定技术基础。会议也强调，我国熔融还原技术前期研究已有一些基础，应集中各方面的研究力量，加强产-学-研结合，同时更要注重专利技术的研究，规避国外专利技术的陷阱。
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