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承德钒钛连轧厂精整工段以精细管理为主线，深入对标挖潜增效，使定尺率和其它指标都有很大提升。今年1—10月份，定尺率打出99.85%的好成绩，同比提高0.48个百分点，齐尺钢材同比减少3531吨，创效37万元。
一年来，精整工段积极落实分厂的各项对标挖潜措施，把提高定尺率，降低切损，减少切头作为工段挖潜增效的最大增效点。在分厂经责考核的基础上，工段相继制定了《班
组长绩效考核办法》、《剪切工绩效考核办法》，将生产过程中的入库量、定尺率、切损、质量、消耗、热停工等多项指标作为班组长和剪切工的考核内容，在工段板报上设立各班指标完成情况一览表，将每个班每一天的定尺、齐尺、切头、百分比的完成情况，存在哪些不足，应如何改进等方面内容公开，创造一个良好的竞争平台。工段按绩效考核的优劣，在奖金分配上向好的指标班组倾斜。
这些措施有效地激发了四个班之间打指标，提高定尺率的积极性。职工们曾形象的说：“这就好比是四个班分享碗里的一块肥肉，谁的手快，办法多，谁就能得到最大的收获。”各大班都想办法定措施：首先他们把目光放到了与轧机调整工的配合上，因为从轧机到冷床上的每根钢的尾部的长短都与降低切损有直接的联系。其次，加强4#台操作工的技术素质，合理设定倍尺，也是降低切损的一个途径。另外，加强5#台操作工合理剪切，优化定尺剪切，用一整套办法，最大限度的降低切损，减少切头，杜绝短尺，通过班与班之间的对标竞赛，精整工段的定尺率指标不断提高。
同时，工段对每个轧程规格指标完成情况进行详细分析，进而提高定尺率，随着连轧轧制规格的增多，小到Φ12mm大到Φ40mm，各个轧程的定尺率都会出现不同程度的升降，工段都会对每个轧程的定尺率进行统计，一旦发现单个轧程的定尺率有所下降，及时召集相关人员进行分析，以保证定尺率稳步提升。
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