天脊集团利用内孔焊接技术制造的大型设备 EA109 低压反应水冷凝器,自 2005 年 1 月 13 日安装投入生产运行后,不定期 3 次对此设备抽样化验参数和壳程换热水 PH 值,均在正常范围。业内专家鉴定指出, EA109 设备制造过程始终凸现自主和创新,不仅节约了制造资金、缩短了制造工期,更重要的是引入新技术在设备制造领域极具推广价值。
EA109 低压反应水冷凝器是天脊集团硝酸装置的重要设备,总长 14 . 6 米,换热
面积 1798 平方米,设备净重 48055 公斤,其作用是将氧化氮气中的冷凝液快速冷凝。经过 17 年时间的运行, 2 # EA109 低压反应水冷凝器 2020 根换热管中大约有 1 / 3 因泄漏被堵,流量无法达到设计要求,直接影响到硝酸装置的产量。在国内无法找到换热管与管板实施内孔焊接制造厂家的情况下,天脊集团机械厂研发内孔焊接技术,制造 EA109 低压反应水冷凝器。内孔焊接技术与普通焊接技术大不相同,是设备制造中要求非常高且难度极大的技术,就是将专用焊枪插入换热管内,采用无焊丝自动氩弧焊接的方法将换热管与管板焊接,可避免液体直接冲刷焊缝。机械厂依靠自身实力,认真研究,科学攻关,利用 5 个月时间自主制造的 EA109 低压反应水冷凝器,体现的创新点表现为内孔焊接形式、管板的机械加工、设备的制造工艺。从运行效果来看,壳程和管程的水压试验、氨渗漏试验都达到 100 %。
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