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近日，武钢钢电公司2号机组采用开缝钝体燃烧器点火一次成功，此项成果每年将使钢电公司发电用油节省300多吨，这是钢电公司近些年来利用科技手段降低油耗的又一新例。
开缝钝体燃烧器是华中科技大学研发成功的一项专利技术，对钢电公司这种掺烧煤气的火力机组非常有效。之前，钢电公司的机组开机时要投油稳燃6个多小时后，才能投放煤气，经过技术革新后，机组在开机点火的同时就能投入更加经济的煤气，使油耗量每次开机
可减少约10余吨。主持此项工作的负责人说，这项技术获得成功后，马上也将在另外一台机组上安装，届时钢电公司两台机组每年仅在开机上就可节约300多吨燃油，价值上百万元。
钢电公司的主要能耗是煤和轻柴油，而油价从5年前的每吨2500元一直涨到现在的4000元。为了缓解油耗成本的大幅增长给该公司生产经营带来的压力，钢电公司对节油工作常抓不懈，一方面运用科技降耗，在2001年购买西安普华科技公司的小油枪点火专利技术，对炉膛的油枪进行了改造，开机断油负荷从15万千瓦下降到11万千瓦，使开机油耗一下子下降了60%，当年就降成本300多万元；另一方面，对能耗指标进行严格考核，出台了《节油考核方法》，不断提高操作人员的节油意识与节油积极性；同时加大对锅炉设备的维护力度，确保机组设备完好率在95%以上，减少了因锅炉波动而投油的次数。今年前11个月，钢电公司油耗与去年同期相比每万千瓦时下降了1.14公斤，创下近年来最好记录。
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