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近几年来，山东省省管钢铁企业牢固树立科学发展观，不断提高资源综合开发利用水平，发展循环经济，取得了明显的成效。一是加强资源节约、清洁生产企业文化建设。大力宣传“效益决定发展，环境决定生存”、“创意无限，资源无限”等观念，增强干部职工资源、环境意识和走可持续发展道路的自觉性。二是实施精料方针，从源头削减资源消耗。莱钢集团通过实施精料方针，高炉渣铁比由500千克/吨降到280千克/吨，炼钢渣比由150千克/吨降到100千克/吨。三是充分开发利用余热余能二次能源。济钢集团优化冶金工艺过程能源配
置，利用副产煤气成功实施了燃气－蒸汽联合发电，比常规煤电机组效率提高50%，年发电9.9亿千瓦时，使吨钢可比能耗下降50千克标煤。四是构筑产业链，发展循环经济。济钢积极提高冶金炉渣转化产品的技术含量和档次，利用炉渣生产微晶玻璃、矿棉及矿棉制品、新型墙体材料等；与新加坡双龙公司合资兴办了现代化矿渣微粉生产线，年产微粉60万吨、水泥30万吨。莱钢集团利用生产中的废弃物建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地，年产还原铁粉2.36万吨；利用粉煤灰等生产水泥，年利用粉煤灰6万吨，减少用地30多亩，每吨水泥成本降低20元，年创经济效益300多万元，节约粉煤灰处理费用200余万元，并且根除了二次污染。五是立足自主技术开发，加大清洁工艺和循环利用自主知识产权技术的开发力度，“十五”期间，济钢先后投入7亿多元研发费用，自主开发清洁工艺技术90多项，形成专利62项，其中国家发明专利20项，获省部级以上科技进步奖68项。莱钢集团750m3高炉创出了品牌，打入国际市场，其高炉煤气全干法除尘工艺、高炉炉衬烧蚀监测、高炉冷却壁检漏等多项技术拥有独立知识产权。六是实施水循环利用技术，济钢、莱钢吨钢综合耗新水达到4.19M3和3.51M3，接近和超过了4M3的世界标准。通过不断深化资源综合利用，大力发展循环经济，创建节约型企业，济钢、莱钢吨钢综合能耗分别达到了680.3千克和691.3千克标准煤，实现了成本、质量、环境、资源、效益的和谐统一，为企业争取了发展空间。
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