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首席记者 孙玉敏
2005年3月8日，对华电青岛发电公司(前身为始建于1935年的青岛发电厂)而言是个好日子。当天，该公司总投资24亿元的两台30万千瓦大型热电联产项目被国家发改委核准批复。
在年初国家环保总局重拳出击，叫停了26个电厂项目的一片“叫停电厂”声，位于青岛市市区、以煤为主要燃料的华电青岛凭什么拿到了项目通行证？
2005年5月25日，在青岛循环经济现场会上，走在到处是绿意盎然草坪的华电青岛厂区，看着以往被作为废弃物丢掉的粉煤灰神奇地变成了国家重点推广的新型墙体材料——加气砖；看着锅炉里装上静电场除尘器以后，除尘效率达到99.5%，过去人们印象中发电厂周围烟尘四散的“灰雨”已不见踪影；看着废水处理现场工业废水和生活污水被重复利用的神奇效果，记者找到了答案。而该公司总经理王文琦更是一语道破天机：“这是落实科学发展观，大力发展循环经济的结果。”�
粉煤灰：“放错地方的资源”
在华电青岛发电公司厂区的西北部，有四个灰白色的巨大圆罐——这是华电青岛的“灰库”，该公司每天发电过程中产生的粉煤灰，都会源源不断地运往这里。而以前，这些粉煤灰都是通过灰浆泵直接打到储灰场的。
业内人士知道，像粉煤灰这样由燃煤发电产生的废弃物，因为无法回收利用，其“归宿”长期以来都让发电企业十分头疼。华电青岛发电公司同样如此。该公司每年发电产生粉煤灰等灰渣近50万吨，既要占用大片土地进行堆放，又要进行湿排灰处理。不仅额外耗费大量的电能和水资源，还要考虑灰场的使用年限和压力，而仅雇佣人力维护清理灰场，每年就需要120万元。
该怎样有效破解这一难题？
1998年，该公司从发展循环经济入手，把灰渣等废弃物当作“放错地方的资源”进行了深层次的挖掘。具体而言，就是采用封闭式生产模式，加大原材料延伸开发深度，把粉煤灰作为下一个生产环节的原材料进行加工。
据王文琦介绍，1998年，该公司投资3400万元建成了干灰处理系统和粉煤灰分选设备，在厂区西北部安装了四个储灰罐。将煤炭燃烧后的烟尘利用电除尘“过滤”，然后送到“灰库”，通过干灰处理系统和粉煤灰分选设备进行分选加工，可以生产出具有国标I、II级水平的“商品灰”。这种商品灰既可用作水泥填料，还可直接应用于市政搅拌站、公路建设等市政工程。
这样一来，粉煤灰一直被作为废弃物的旧有概念被彻底颠覆，“摇身一变”成为“放错地方的资源”。据不完全统计，自2000年以来，该公司累计销售干灰总量超过90万吨，再加上用于市政工程的湿灰，粉煤灰综合利用率达到95%。
原来粉煤灰的废物利用，在节约能源的同时还能产生效益。华电青岛发电公司大受鼓舞。2000年，该公司又投资1000万元组建了鲁能加气混凝土建材有限公司，安装了两条年生产能力达10万立方米的加气混凝土砌块生产线，将粉煤灰进行加工后制成加气砌砖。据鲁能加气公司总经理王佳楠介绍，仅加气砖一项，每年可消耗粉煤灰7万吨，盈利1000万元。
同时，为更好销售粉煤灰，华电青岛发电公司还专门组建了粉煤灰综合利用公司，加大粉煤灰销售力度。目前，该公司粉煤灰在青岛的市场占有率已达85%。在此基础上，利用靠近港口的优势，他们还积极开拓国际市场，已向韩国出口粉煤灰3万吨，还与日本三菱公司投资的一家建材水泥厂达成长期供灰协议。
“蓝天工程”：从被逼到主动为之
由于地处市区，华电青岛发电公司在环保方面曾承受着极大压力。在相当长的时间里，由于该公司机组设备老化，所用的几台锅炉均采用落后的水膜式除尘器，除尘效率低下，造成厂区及周边居民区烟尘四处飘散，被人们称作“灰雨”。
“为尽快改变这一状况，我们按照循环经济‘污染排放最小化、废物资源化和无害化’的要求，加大了环保资金的投入。”王文琦介绍说。
1997年，华电青岛发电公司启动“蓝天工程”——投资1529万元，对老厂两台容量最大的锅炉进行改造，安装了静电场除尘器。改造后，两台锅炉的除尘效率均达到99.3%，每年排放烟尘减少3074吨，“灰雨”从此难觅踪影。2001年，该公司又利用两台30万千瓦机组大修的机会，对静电场除尘器进行优化改造，改造后的两台锅炉除尘效率分别达到99.7%和99.5%。
对此，该公司副总经理王秀林深有感触，他说，传统经济发展期间，是别人逼着“达标排放”，但现在，发展循环经济不仅能为创建生态城市贡献力量，同时还可以增加效益。因此，循环经济成了企业主动为之的事情。
目前，华电青岛发电公司已投资3.72亿元，启动两台30万千瓦发电机组海水烟气脱硫项目。投入运行后，，脱硫效率将高达90%，每年将减排二氧化硫2万吨，减少烟尘1320吨。
废水利用：淡水的梯次循环
对火力发电厂而言，每年需要耗费大量的淡水资源。青岛市人均占有淡水资源仅为376立方米，是全国缺水最严重的城市之一。在这样一个水资源紧张的城市，华电青岛每天至少要用掉8000吨淡水。
该如何节约用水，降低由于淡水紧缺、价格上涨而升高的发电成本？
2002年，华电青岛发电公司提出了废水“零排放”计划，投资1283万元兴建了废水改造及综合利用工程。2003年7月，该工程投入使用，形成了日处理工业废水1600吨、生活污水600吨的能力。
“工业废水处理后送至工业补水箱，生活污水经过处理形成中水，用于厂区绿化、部分设备冷却、输煤系统喷淋、厕所冲刷等。工程投运以来，每年节约淡水50多万吨。对于淡水资源十分匮乏的青岛，这具有十分重要的现实意义。”王文琦说。
热电联产：循环经济的“组合拳”
自3月8日，该公司的大型热电联产项目被批复以后，相关施工便开始在厂区南部紧锣密鼓地开始了。该公司副总经理王秀林告诉记者，早在该大型热电联产项目实施之前，该公司就利用亚洲开发银行贷款，安装了两台1.2万千瓦的背压式供热机组，建设了青岛最大的供热基地。这个供热基地投入运行后，四方区283台小型锅炉被拆除，210个工业烟囱轰然倒下，供热区内二氧化硫和烟尘的年平均浓度，每立方米分别减少了25毫克和12毫克。
王秀林介绍说，开始施工的大型热电联产项目总投资为24亿元，同步安装海水脱硫装置和海水淡化装置，采用海水直流冷却方式，每小时对外供汽能力将达到800吨，最大输送距离达到10公里，可形成采暖面积1115万平方米的能力。“今年年底工程投运后，可以陆续停运供热范围内的66台低效小锅炉，拔掉市区和前海一线有碍观瞻的烟囱29根，每年可节约标煤14万吨，烟尘、二氧化硫排放量将分别减少6200吨、4459吨。”
王秀林特别强调说，该热电联产项目同时安装海水淡化装置，将海水淡化用于供热，这在北方地区尚属首次。届时，发电用水将不再使用淡水资源，而是运用海水通过膜式淡化工艺替代淡水，设计出水量为3×１20吨／小时。
特别值得一提的是，为配合该热电联产工程，加大粉煤灰的综合利用，华电青岛发电公司组建了以粉煤灰为主要原材料的华电青岛新型建材公司。目前，这一项目已被列为青岛市墙改重点工程。今年10月第一条生产线将投入生产后，每年可消耗粉煤灰25万吨，生产1亿块承重砖和20万块加气砌块。
可以肯定，采用“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式的华电青岛发电公司，随着热电联产这套组合拳的打出，将进入循环产生效益的美好未来。
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