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近日，铁法煤业集团与宝通国际集团有限公司签订了一个合作开发煤矸石发电项目的意向性协议，双方将合资兴建装机容量为4×35万千瓦发电项目，项目总投资额约100亿元人民币。一旦这个项目变成事实，那么它每年将吃掉数千万吨的煤矸石，一座座让村民们吃尽了苦头的矸石山也终将消失。
三大公害让人们吃尽苦头铁煤集团是一个年轻的煤炭生产企业，它共拥有三个煤田，
总含煤面积618.43平方公里，已探明工业储量22.59亿吨，占辽宁省煤炭总储量的1／3以上，去年，该集团超2000万吨的原煤产量和50亿元的销售收入，已经使其牢牢地坐上东北地区同行业中的头把交椅。近年来，铁煤集团的原煤产量在迅猛增长，随之而来的，是各矿区对当地环境污染也在不断加重。煤矸石，采煤时伴生的原煤废料，又被老百姓称为“石头炭”。如今，在调兵山境内，在市民眼前，一座座矸石山高高耸立，起风时，粉尘四起，附近居民年年吃灰。煤矸石自燃现象就更吓人，它会产生大量高温有害烟气，不仅使人喉咙发痒、呼吸困难，而且会令农作物减产。据统计，46年的日积月累，铁煤集团全矿区矸石山已经有10座，总储量高达2758万吨，占用耕地2762亩。
近年来，国内发生的一件又一件瓦斯爆炸事故，已令矿工们谈“瓦斯”而色变，所以，为了矿工的安全，采煤过程就必须随时把矿井中的瓦斯排出。众所周知，瓦斯实际上就是煤层气，它们大量存在于煤层中，主要成分为甲烷。据铁煤集团一位工作人员介绍，该集团每生产一吨煤，就会产生20立方米的煤层气，而按2004年2000万吨的原煤产量计算，一年产生煤层气的总量达4亿立方米，这些气体如果都直排空中，对空气的污染程度也就可想而知！还有煤泥水，它是煤炭洗选加工过程中产生的工业废水，铁煤集团每年煤泥水的排放量足有200多万吨，这些污水曾源源不断地流入辽河及其他河流，可以说，煤泥水在时刻不停地污染着水环境。土地、植被、空气、水......铁煤集团的各矿区在原煤的生产过程中，无时无刻不在对周边环境进行着全方位的污染。
变废为宝实行废物利用企业年年猛增的经济效益自然令人喜上眉梢，但产煤过程中带来的一个又一个严重污染，却让集团所在地的老百姓苦恼不已。这些都越来越令集团领导眉头紧锁。他们深知，发展重要，但环境更重要，在破坏环境中求发展是对群众的不负责，是对子孙后代的不负责。于是，集团提出必须尽快从“发展越快，污染越重”的怪圈中跳出来。在铁煤集团的荣誉室里，有一个“辽宁省十大环境保护模范企业”的牌子。作为一个年产值数十亿元的大型企业，能得到这个荣誉，集团的干部职工都深知有多么不容易。从2000年开始，铁岭的几十万市民烧水做饭的煤气中就有相当一部分来自于铁煤集团。据了解，到目前，该集团共有联网的10套瓦斯抽放系统，6座储气罐，总容量10.75万立方米。而这，还仅仅是第一步，今后，铁煤集团还会向开原、清河，乃至沈阳、法库供气。铁煤集团正在把煤层气这种污染物转变为可以大把赚钱的新能源。
从上个世纪末起，铁煤集团走上了对生产过程中产生的污染物的综合治理之路。几年来，为了实现清洁生产、变废为宝，铁煤集团每年都会投入千万元的专项资金，煤矸石的有效利用在巨额投入下不断取得突破。在此方面，集团积极走产研合作之路，与北京煤科总院等科研院所联合，相继开发出了煤矸石混凝土电线杆、煤矸石烧结砖、煤矸石钢筋混凝土排水管、煤矸石轻集料混凝土轻质隔墙板等12种建材产品，其中煤矸石钢筋混凝土排水管和煤矸石轻集料混凝土轻质隔墙板还拥有自主知识产权。2002年，铁煤集团又投资数千万元，引进了全省第一条利用煤矸石烧制空心砖生产线，一年可生产空心砖6000万块，年销售额近千万元。目前，在空心砖供不应求的情况下，他们准备再投资近亿元，引进两条总产量达1.8亿块的空心砖生产线，达产后，每年总共可利用煤矸石800万吨。仅以烧砖所用煤矸石量计算，不但每年新排放的煤矸石可以全部消化掉，而且连过去旧的矸石山也会逐年变矮直至消失。更加喜人的是煤洗水污染问题的彻底解决。
如今，走进铁煤集团的每个矿区，都会看到一条“煤泥水闭路循环系统”。这一系统曾获得省科技进步一等奖，用集团职工的话说，这个成果可不得了，因为通过它，煤泥水可以被成功地分离成干净的水和煤泥饼两部分，而水可以循环利用洗煤，不会再有一滴排入河流，实现了工业废水的零排放，煤泥饼则可以出售，如果再做成型煤，按目前的市场价格，一吨就能卖200元。
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