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目前天然橡胶的价格已达28000元／吨，是22年来的最高点。橡胶涨价，给国内橡胶企业带来了巨大的成本压力。作为国内重要的轮胎加工制造基地之一，青岛的橡胶大户纷纷寻找对策“变法图存”。
青岛拥有双星、黄海橡胶、国人等大型轮胎企业，此外，橡胶加工业也有相当规模。据有关部门统计，青岛市橡胶轮胎加工制造业的销售收入占全国同行业的20%以上。
如何有效降低生产成本，已成为橡胶加工制造企业的重要工作。据了解，青岛市两大轮胎业巨头双星和黄海橡胶、输送带生产企业橡六集团公司，均已采取措施化解原材料价格暴涨带来的成本压力。
胶价暴涨对双星集团的生产经营造成了较大影响，但通过调整产品结构、发动员工创新和内部挖潜降耗等手段，去年该公司销售情况仍然很火，尤其是出口轮胎可以说是供不应求。
据悉，黄海橡胶实施精细化管理，先后采取了全钢胎缩短硫化时间、扩大丁基再生胶用量等措施，并对产品进行轻量化设计；在3种规格的全钢胎胎体中采用新型钢丝帘线替代原钢丝帘线，每条胎节约成本26.2元。同时，该集团还提出以全钢胎为重点、力推半钢胎、削减斜交胎的产品结构调整目标，将发展重点放在高附加值产品上。
由于橡胶、炭黑、黏合剂等原材料价格上涨，橡六集团公司今年预计采购成本将增加1500万元。因此，该公司把化解胶价上涨压力的重点放在市场需求大、技术含量和附加值高，安全、节能、环保的产品上。目前该公司已完成了耐灼烧金属网芯输送带、三元乙丙胶耐高温输送带、耐高温挡边输送带、耐高温提升带、耐高温钢丝绳芯输送带的研制开发，并在技术、工艺上达到发达国家同类产品的先进水平。其中，耐灼烧金属网芯输送带作为节能、节材型产品，能够使成本降低40%。
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