我国铝材业进一步发展存原料生产等五大障碍

　　业内专家指出，我国铝材业进一步发展存在原料生产与加工企业在结构与规模上发生分离等五大障碍。

　　据南方日报5月12日报道，在11日于佛山市结束的中国有色金属产业发展论坛上，与会业内专家指出，虽然我国铝型材产量已经连续两年居世界首位，但进一步发展面临的问题仍不少，中国铝材业的发展存在着五大障碍。

　　中国有色金属工业协会会长康义指出，中国铝加工业生产规模的确是上去了，但目前主要存在着“三多三少”的问题，一是产量多，人均消费量少，2003年铝材人均年消费量为3.2公斤，不仅远远低于美国27.4公斤，日本19.4公斤的水平，也低于2000年世界人均3.3公斤的年消费量。

　　二是加工企业虽多，但规模大的少，产业集中度低。2003年，中国只有一家铝材企业年产量超过20万吨，但国外年产量五六十万吨的厂家比比皆是。

　　三是铝型材加工的主机多，但高水平的少。我国目前有铝材加工主机近4000台，但没有一条代表当今铝加工最高综合水平的一加四的加工综合机种。

　　对于我国铝型材业呈现出上述总量高但档次低的情况，中国铝型复合材料协会常务副会长、国家建筑材料测试中心副主任刘元新认为，主要原因是我国有色金属业特别是铝材加工业发展尚存在五大障碍。

　　障碍之一：原料生产与加工企业在结构与规模上发生分离

　　中国的铝业上游产品生产企业在过去20年中不但规模加大，而且数量变多，部分企业依靠原料资源优势和国家政策扶持的优势，进行股份改制并且上了市。而铝型材及配件的加工企业虽在数量上远远超过了原料生产企业，但它们大多数是依靠自身的积累发展起来的，再加上很长一段时间，包括铝材在内的有色金属作为国家专控商品，给加工企业在原料、市场、进出口等方面造成了很大困难，导致了今天大部分型材加工企业在经营上各自为战的局面。

　　障碍之二：加工企业的生产与技术支持分离

　　过去，我国的大专院校、研究院(所)、行业协会大部分工作是针对国有企业的，导致了大量的铝材加工民营企业生产技术落后，科技含量较低，产品的应用范围集中在要求不高的民用和日常简单生活用途方面。很多企业没有新产品开发能力，没有自主知识产权，没有完整的技术保障体系，除少数有实力的民营企业外，其它很多企业的市场竞争能力是相当低下的。

　　障碍之三：生产与交易分离

　　目前，不少铝型材加工企业的市场开发以自主开发为主，由于交易依靠自主开发的网络平台，没有地域性的交易市场和大型交易平台为企业服务，使得企业自身的市场成本大大提高。

　　且很多企业没有参与生产原料的期货交易，使得生产成本很不稳定；销售上又缺少集团销售商支持，使得生产与市场难以稳定。

　　另外，由于缺乏成熟的技术市场，使得企业决策失去保障，重复开发和同类竞争现象非常严重，直接导致了当地出现耗铝多、产值低、利润少的不良现象。

　　障碍之四：中国铝型材交易的现状与国际市场化趋势分离

　　这种分离体现在：管理体系自成一体，各地自成特色，造成企业的封闭经营现状，影响企业向现代化方向发展；科研体系自成一体，技术开发与技术应用严重脱节，导致了很多企业产品跟风的多，超前的少，特别是有特色的产品少；企业自建销售体系。由于当地没有大型的交易平台，没有培育大型的集团交易商，导致了企业营销成本加大，等等。

　　障碍之五：企业的产品检测与国际认证意识落后

　　目前，国内的很多企业在产品检测与国际认证方面的工作很被动，不是积极去办理，去参与，而是当生产与经营过程中出了问题，受到阻碍时才想办法，有些企业经过动员还不能提高认识。这种现象，将对企业今后的发展带来严重的伤害。