新疆油田：优化简化促高效

　　新疆油田通过科技创新，创出了“沙漠模式”、“稠油模式”、“老区模式”等典型工艺模式和具有代表性的工程，通过项目的整体优化带动地面建设工作水平的提高，确保了油气田的高效开发。

　　-文/张文鸣

　　上个世纪90年代，新疆油田公司就开始探索一条适合本油田的科学发展道路。而如何优化简化油田地面建设工作水平，被早早纳入了克拉玛依石油人的视野。

　　通过调研、思考、摸索、实验、推广等一系列措施，目前，新疆油田公司地面建设工作水平，已经由计划经济时代的粗放型、低投入产出比，转为了精细型、相对高的投入产出比，实现了质的飞跃。

　　特别是近3年来，新疆油田在新区优化创新方面形成了石南21井区、石南31井区稀油新区块的“沙漠模式”和九7＋8区稠油新区块的“稠油模式”；在老区合理简化方面形成了“老区模式”三种模式，通过项目的整体优化带动了地面建设工作水平的提高。

　　经过优化简化后的克拉玛依油田，社会效益和经济效益凸显，并得到了中国石油天然气股份公司的充分肯定。

　　总体优化沙漠油田

　　新疆油田在优化、简

化工作实践中，对沙漠油田建设过程中的特点就是总体优化，打破油田之间的界限。

　　通过对石南21井区、石南31井区周边已建油田的油气水处理能力及盆地腹部油气输送管线等各系统能力平衡分析，从总体布局的角度对两油田的建站模式进行考虑，从各系统综合投资、运行费用、管理，以及油品销售、原油走向等多方面进行优化综合研究，形成了“多通阀模块、分体计量模块、注水配水模块、常压水套炉模块”为代表的沙漠油田集输新模式，缩短了建设周期，降低了工程投资，综合投资节约30%，加上设施具备较大的灵活性，便于油田生产管理和安全操作。

　　同时，科学合理地简化流程和设施。在石南21井区，针对井区原油含水较低且上升不明显的特点，在综合含水低于15%时，采用油区来油进油气分离器进行油气分离后，含水原油直接进加热炉加热，一段沉降直接脱水出净化原油的工艺，减少了二段提升及破乳剂加药量，省去了以前对高含水原油和低含水原油“一视同仁”的做法，如同钢琴学子改学黑管后不必无谓学习乐理知识一样，降低原油处理过程泵提升运行费用，年节约运行费用42.4万元，还减少了提升过程中油气呼吸损耗。

　　由于对盆地腹部油气管线进行了统筹考虑，石南31井区在转油管线设计中，科学利用已建管线14公里，节约工程投资640万元。

　　此外，采用新设备和新材料。在这两个井区的建设中，根据实际特点还采用非金属管材，管线使用寿命大幅度延长，并具有较高的

性价比。目前，这两个井区共使用各种非金属管材289.2千米。更可喜的是，经综合对比计算，在油田20年开采期内，因为非金属材料的固有特点，每年可节约非金属管材维修费1287万元。

　　截至目前，石南21井区、石南31井区累计节省一次性投资费用达4500万元以上，优化后运行费用每年降低954.45万元，同时采用非金属管材，同比每年减少油区管线维护费用1287万元。

　　“抓大放小”稠油生产

　　在九7+8区超稠油热采地面

建设工程中，新疆油田公司在稠油集输工艺上首次运用了多通阀选井工艺，采用了多通阀撬装管汇装置，改变了传统意义上的16口井为一个计量站、接转单元的开式流程。变成一个计量、接转单元管辖4套多通阀撬装管汇，实现了48井式计量、接转多井模式，与常规计量站相比节约投资25%。

　　过去，通常采用容积式计量分离器计量方式，计量时间短，不能连续计量。如今，新疆油田公司采用称重式油井计量装置，建立了自动连续的称重计量新方式，与传统工艺相比，实现了稠油井自动计量，满足规范要求的计量周期，计量精度也得到了保障，同时具有很好的节能降耗效果。

　　而在流行集约化管理、中央控制节能方式的今天，新疆油田公司又敢于“顶风作案”：在稠油降黏工艺中将传统的集中加热工艺变为分散加热工艺，将注汽站与计量接转站合建，将配汽管汇与多通阀撬装管汇合建，采用注汽锅炉与计量站合建方式，将注汽半径由1.5公里缩短到0.5公里，注气管线热损失由14.7%降至5%以内；井口蒸汽干度由50%提高到70%以上，大大提高注汽效率和注汽质量。

　　同时，降低部分锅炉压力等级，减少了高压注汽管线的建设工程量。此外，高压注汽锅炉采用半露天布置，减少工程投资，也便于搬迁。

　　创新成就老区改造

　　2005年起，新疆油田公司在老区集输工艺的简化工作中，采用两相流连续计量工艺，取代传统计量站分离器计量设施，将集油管汇与计量装置撬装模块化，同时取消了配水间工艺，单井注水管线直接连到干线，井口安装流量计。

　　新模式取消了计量间、配水间，降低工程投资约15%，有效简化了集输、注水工艺，并在保障精度的前提下实现连续、自动计量，是新疆油田在油区地面集输工艺方面一次有益的探索。今年，新疆油田将在进一步完善工艺细节的情况下，在老区进一步扩大应用规模。

　　同时，以成熟的油气混输泵技术替代油区油气转接的分输技术，简化了转油站和减少了现场生产管理模式；积极采取改变油气生产管理模式，取消了大型集转油站、原油处理站的分队计量设施，简化了油气分离计量设施，实现了重点站场的简化流程；因地制宜地采用多功能处理器技术，简化了原油脱水处理的工艺。

　　在稠油脱水处理过程中以沉降脱水为核心，取消二级提升，结合稠油交接净化原油罐的工艺要求，取消了二段沉降脱水罐工艺系统，大大简化了稠油处理工艺。

　　除此之外，新疆油田公司还实施了注水系统的改造，提高了效率，降低注水单耗，采油三厂两个注水站经过改造后，年节约电费250多万元，准东采油厂北三台油田注水系统改造后年节约电费360万元。

　　根据油田污水特点及处理后的用途，采用“油田污水离子调整旋流反应法处理技术”等多种模式，简化处理工艺，实现了污水处理的低成本、高效益。从“十五”初期到2005年，新疆油田污水回用产生的直接效益达2亿多元，实现了采出水处理的历史性飞跃，实现了环保与效益的统一，以及油田开发与环境保护的和谐。

　　在老区新增产能的系统配套方面，以整体结合、系统优化为手段，提高了电力综合利用率，降低了生产成本。结合老油区高含水生产特点，实施常温集输新工艺，以及低温脱水处理工艺技术，减少油气集输自耗气。

　　由于在地面建设优化简化工作中找好了突破口，并积极开展有关课题研究，通过科技创新，新疆油田很好地实现了投资与效益最大化目标，为油田的进一步发展奠定了良好的基础。