新华08网天津8月29日电(记者毛振华(微博))记者从日前闭幕的中国(天津)国际装备制造业博览会上了解到，我国装备制造业发展目前受困于整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响，融资难更是加剧了这一困境。企业呼吁我国加强装备制造业研发投入，走高端发展路线，同时加强顶层设计，避免低水平重复建设的持续。

　　——三因素致装备制造业发展受困

　　在展会期间，面对企业普遍反映的行业不景气，究其原因记者发现可从三方面溯源:

　　一是受到国际整体行业下挫影响。天津中马机器人技术有限公司总经理高伶告诉记者，国内制造业受全球影响，近期发展几乎处在停滞状态，增长缓慢，甚至出现下降。主要面临的困难就是需求不足。“汽车、钢铁等行业发展都遇到困难，相关配件需求不足，对生产设备制造行业的影响自然不言而喻。”高伶表示。

　　部分专家指出，国外装备制造业发展的历史较长，国内企业某种程度上追随着国外的脚步，无论是生产、技术、还是销售，都置于全球经济一体化的大盘中。长久以来，国内装备制造业突出优势是成本，这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展，再加之国外需求低迷，这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在全球经济普遍低迷时，这种差距往往更为明显。

　　二是行业利润偏低导致资金外流。部分企业对国内装备制造业发展前景持悲观态度，原因就在于这一行业受原材料等成本影响明显，由于处在产业链中间环节，全行业附加值体现并不均衡，有的甚至充当“赔钱赚吆喝”的角色，想挣钱并不容易。

　　一位参展商告诉记者，装备制造业应当成为国民经济的基础，即便利润不高也不能拱手相让给国外，防止被国外企业把控住命脉。“某种程度上，国家应当给作为基础的装备制造业以支持，而不是任由其自生自灭。”

　　天津沈创机械贸易有限公司总经理任连雄给记者算了一笔账:公司一台销售价格300万左右的机床，除了占大头的原材料、人力及加工成本外，公司生产设备的核心操作系统几乎都来自日本，每台设备都要刨除掉数万元的系统费用，利润微乎其微。

　　更有企业负责人告诉记者，在意识到盈利不易后，有装备制造企业将利润投机性地投入房地产、旅游等行业，得到的回报甚至大于主业。记者在近期几场外商投资对接会上也发现，外商投资项目多集中在生物医药、旅游、金融等行业，对装备制造业热情有限。

　　三是国产技术有待提高。展会上不乏对于国产技术不过硬的微词。深圳市大族激光科技股份有限公司钣金装备事业部客户经理张雷告诉记者，公司的加工技术是以加工材料为载体，技术手段的高低受材料性能制约明显。“国内一些企业由于技术条件的限制，生产的零部件达不到我们要求的精度，因此很多重要的部件只能从国外进口，导致对外依赖性大，成本和价格偏高。”

　　——融资难加剧制造业窘境

　　在各展位走访过程中，部分企业负责人向记者诉苦称，受融资渠道限制，企业流动资金不足，扩大再生产乃至加强技术研发实力仍是奢望。

　　湖北三环锻压设备有限公司是一个有50多年发展历史的老厂，主要从事激光切割机、数控剪板机等金属加工成形设备的生产，具备年产1500台套精密数控锻压机床的能力。

　　参加展会的该公司销售副总刘果夫告诉记者，公司老厂区在城区范围，受土地面积限制，无法扩建扩产，因此只好到开发区建新厂区。然而由于欧债危机，外资撤离，加上国内银根紧缩，导致融资出现不小困难，厂区建设面临资金缺口。为了更好地筹集资金，公司只好用旧厂区抵押获得贷款，以及通过旧厂房置换新厂房的方式来融资。此外，公司还卖掉了一条银行卡磁卡生产线。尽管如此，公司面临的50%的资金缺口仍难补齐，这直接导致新厂区建设进度缓慢。

　　“公司生产设备虽然已经装置在新厂区，但由于建设不完备，存储空间不足，零部件只能存放在老厂区。一些大型零件重达200多吨，直接导致新旧厂区之间物流成本增大。”刘果夫说，融资困难还使得工厂一直以来期望的加大研发投入、做高精尖产品的愿望短期内难以成行。

　　山东义信重机制造有限公司销售部经理张月光也向记者道出了面临的困难。公司出口订单占有不小比重，在欧债危机影响下，出口订单下降已成必然。同样是为了扩大再生产，公司新建厂区120亩，当前急需融资逾8000万，用于厂区扩建。不过由于贷款困难，这一计划实施起来并不顺利。

　　鉴于银行贷款门槛较高，部分企业寻求投融资公司等渠道帮助。天津彼洋科技有限公司区域经理杨振敏说，作为一个处在高速发展中的科技企业，公司也存在融资需求。面对贷款不易，转而投向融资公司，凭借有形资产设备和无形专利技术资产找到了投资者。她希望能有更多渠道，为科技企业的融资发展敞开大门。

　　——企业呼吁加大研发投入做好顶层设计

　　记者采访过程中，一些参展企业呼吁我国从三方面加强对装备制造业的帮扶力度，帮助行业走出困境，充分发挥其作为国民经济的支柱作用:

　　一是国家层面建立统一的制造业技术中心，并加强与企业之间的成果转化。

　　任连雄说，装备制造企业往往科技研发投入不足。而技术又是制约企业实现突破的主要瓶颈。为避免进入恶性循环，他建议国家可考虑建立统一的制造业技术中心，将技术优势力量全力投入到研发中，同时能建立一种成果转化与企业订单科研互动的良性循环关系。

　　部分企业建议鼓励有实力的企业搞自主研发，作为国家技术空白的突破基地。高伶说，在国内外产品具有同等质量及价格的前提下，应优先采购国产设备。郑州机械研究所齿轮技术研究开发中心主任陈渊也认为，国家在重视基础技术研究的同时，应加大对国产设备的支持，可考虑建立同等条件下国产化设备使用的激励机制。

　　二是加强对全行业的统筹规划，避免低水平重复建设，做好自主知识产权保护。

　　参展企业普遍反映，自身所处行业企业扎堆严重，有的家庭作坊式企业刨除必要的环境和技术保障成本，甚至在价格上更具优势。部分企业只考虑当下热度，不考虑实际需求，产品雷同严重。对此，浙江桐乡东科精密机械有限公司业务经理黄冠桦建议，国家应加强顶层设计，指导行业有序发展，有计划地淘汰落后产能。

　　刘果夫告诉记者，公司面临最大困惑是知识产权保护。一个产品一旦卖好了，就有企业模仿。虽然申请过专利，也对侵权单位进行起诉，但判罚力度比不上起诉的成本。他建议，国家在有序规划产业发展过程中还要加强自主知识产权保护，既完善好政策，又在执行上给力。

　　三是打造立体化的融资渠道，解决企业发展资金瓶颈。

　　除股票主板外，我国还打开了创业板、“新三板”等融资渠道，满足企业的融资需求。银行、投融资公司、基金等也在某种程度上给予补充。部分企业负责人建议，真正有融资需求的往往是处在初创期的企业或中小企业，应适当降低融资门槛，重点向有核心竞争力的企业倾斜，帮助他们渡过难关。对于知识产权质押等灵活方式，不能只停留在文件中，而应注重政策落实，用具体落实效果衡量政策存在的必要与否。

　　此外，在政策出台前能对有需求企业做系统调查，听取企业意见，预估政策效果。而不是先行出台政策，再让企业自行向政策上靠拢。