中亚天然气管道项目管道长达1801公里,自今年8月8日打火开焊至今,在哈萨克斯坦境内已快速推进了500公里的施工。昨日上午,在哈萨克斯坦阿拉木图市,中国石油天然气管道局中亚管道项目的总焊接师靳红星介绍,要确保这条输气管道30年安然无恙,在管道的施工建设中,他们在传统的“纤维素焊条加半自动焊”工艺上,创新出“内焊加半自动焊”技术,焊接进度是原来的1.5倍,同时降低了1.5倍的劳动强度与施工成本。

　　统一焊接标准

　　中亚天然气管道起自土库曼斯坦和乌兹别克斯坦两国边境的格达伊姆,途经乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦,最终到达我国境内的霍尔果斯与西气东输二线相连。过境国的哈萨克斯坦与乌兹别克斯坦都参与了这条长输管道的工程施工。

　　在项目前期,首个摆在靳红星面前的矛盾是,哈国与乌国两个国家的焊接技术人员在焊接与检测施工中遵循的标准仍是俄罗斯于1989年制定的标准,而目前焊接与检测标准全球最新版本是美国石油协会API1104焊接规范,在技术上已经实现了很大的跨越。

　　为了保证质量、提高焊接进度,靳红星反复与哈国、乌国的焊接专家对照标准逐条沟通,最终使得他们接受使用全球最新版本的焊接与检测标准。

　　焊接进度加速

　　有了统一的焊接技术与检测标准,更需要在工程中全面推广高效化焊接技术。经过多次实验后,技术人员从传统的“纤维素焊条加半自动焊”工艺上,创新出“内焊加半自动焊”技术。这项工艺通过了中国石油天然气管道局专家讨论会。

　　在中亚管道施工中该工艺派上了用场,实践证明焊接进度是原来传统技术的1.5倍。中亚管道的直径为1067毫米,1公里长的管道有85根钢管需要焊接,只需10个小时就能完成,与全自动焊接机组的速度相近,但1个机组1年将比全自动焊机组节省200万美元；而原来的旧工艺只能完成半公里,同时比传统工艺节省30%的焊材,意味着可节约30%的设备和人力资源。