桶装水行业成本之伤：原材料成本上涨

　　本报记者 顾 瑾

　　从2007年开始，一场罕见的大范围物价上涨席卷中国，直到今年，通胀幽灵仍在一步步逼近。从猪肉、成品油到方便面，每一次涨价的消息都牵扯着大众的神经。

　　而事实上，遭遇这场前所未有通胀压力的，除了或紧张或平静的消费大军外，还有一支庞大的队伍——生产企业。

　　在物价上涨的压力正越来越清晰地呈现在公众面前时，生产企业其实已经更早的体验到了原材料上涨带来的阵痛。

　　桶装水行业的成本之“伤”

　　2005年以来，随着国际原油价格的一路飙升，造成石油衍生品价格的持续上扬，以此为主要包装原材料的桶装水行业由此被迅速卷入振荡之中，水桶、包装袋、胶盖、收缩膜价格大幅攀升。

　　其中，水桶从28元／个涨到了37元／个，瓶盖价格上涨10%，人工运输成本增加1.5～2元／桶……仅在过去短短两年时间里，桶装水行业的总体成本涨幅已经超过30%。

　　“油价、运费持续增加，水电费不断攀升，提高了我们的生产、运输、服务，再加上QS认证、电子监管码的实施，2008年，一桶水的硬成本至少上涨了2元以上。”景田总经理周敬良给记者细细算了一笔帐，“那么，按一家大型桶装水企业500万桶的年产量来算，生产运营成本一年就要增加上千万元。”

　　但即便如此，由于桶装水产品涉及千家万户，不少企业因为害怕“牵一发而动全身”，仍然选择了在成本与销售的夹缝中艰难求生存。

　　“负重”前行，桶装水企业将何去何从？

　　整整两年有余，深圳的桶装水企业用惊人的毅力化解了原材料上涨等因素带来的一系列成本压力。但与此同时，高昂的成本已经成为扎在水企脚底板的一块玻璃，在艰难前行的同时，也带来了难以言述的痛苦。

　　“打个比方，原来卖10桶水能能赚1元，现在至少要卖出15～20桶才行。”怡宝市场部相关负责人告诉记者，但随着成本压力的日渐增大，究竟如何才能走出这一困境，下一步，桶装水企业将开始面临两难的选择：涨价？亦或是继续负重前行，但如此一来，等待他们的也许是关停。

　　“涨价难，难于上青天。”水企人经常如此感叹。因此，在近3年时间里，这个对“涨价”话题尤为敏感的行业，选择了沉默和观望。

　　即便在2007年，景田南山工厂每平方米租金爆涨数倍，绝大部分企业也只是在无奈之余，将工厂搬迁到了关外。

　　应该说，由成本上涨导致桶装水产品涨价本是无可厚非。如果守好“自家的一亩三分地”，一定需要高成本生产、低零售价格作后盾的话，那么，如此高昂内的水价应该由谁来承担？