人民币升值：纺织玩具业利润下滑临转型(2)

　　“再升值10%是什么概念，就是像我们这样的外贸代理公司几乎可以彻底关门转行。”李先生称，目前已有很多公司转向客户代理，也就是只承担报关报检等服务，最终收取1%左右的代理佣金。由于这笔佣金是厂家以人民币形式支付，因此不受汇率变动影响。

　　升值1%利润下滑2%-6%

　　“人民币一快跑，企业就发烧。”不单对于外贸公司如此，生产型企业的日子也不好过。据香港贸易发展局调查显示，内地生产的港商其本地含量(即以人民币结算的生产成本部分)在20%至45%之间，平均为30%.人民币兑美元升值10%，即表示生产成本亦增升2%至4.5%.目前大多数香港厂商仍以美元支付其出口，人民币兑美元升值意味着采用人民币结算的部分生产成本已告上涨，并侵蚀其出口利润。贸发局委托国家发改委对外经济研究所进行的一项调研亦显示，珠三角各类企业中62.7%受访企业表示可承受人民币10%以内的升幅，可见近期人民币升值的幅度已超过其可承受的范围上限。由于人民币很有可能继续升值，其对生产成本构成的压力亦会不断增加。

　　老潘说起如今的市场环境，无奈地表示，“劳动力成本、原料成本、场地成本都再涨，加上我们的产品70%外销，人民币升值更是不能忽视。”以年出口额400万美元计，2005年7月汇改开始时1：8.11汇率，可兑换3244万元，而以今年1月31日1：7.1853计，则仅能兑换2874.12万元。

　　据纺织专业网站第一纺织网估算，对于以美元计价的进出口企业来说，人民币每升值1%，纺织服装企业的销售利润即下降2%-6%，出口依存度高的服装行业影响更大。“提价？对于新客户还好，毕竟我们的产品有设计优势，对于老客户哪有想象的那么容易，大家都多少年的合作关系了。”

　　而根据国家统计局数据，在上游纺织行业，广东省去年纺织产业链上高达22.05%的企业处于亏损，这一比例为全国平均水平的1.16倍；而行业利润率则低至全国平均数的0.57倍，仅为2.20%.分析人士认为，产业结构以低附加值、以量取胜的上游产品为主，乃是罪魁祸首。2007年前8个月，广东纺织产业链出口比例高达46.26%.但这些企业的共有特点是劳动密集生产、产品利润率低、出口以量取胜、缺少知名品牌，一旦外部环境变化，最先受到冲击。

　　升值促动产业升级

　　商务部中国国际电子商务中心《纺织商业周刊》总编辑、第一纺织网总裁樊敏认为，人民币加速升值其实并不是一个需要“应对”的状况。从纺织业来看，从1998年至今一直是20%的企业贡献80%的利润。行业规模连年扩大，但一些企业近年已沦落为只有工商注册在，实际已停产或半停产。在这样的局面下，人民币升值淘汰一批竞争能力差的企业不但不是坏事，还是一次行业调整的良机。“我们总说产业升级，结构调整，但究竟如何升级，如何调整，政府只能进行一些政策引导，最终还是要市场说话。”

　　而数据亦显示，我国纺织服装产品的出口结构已逐渐发生变化，出口单价呈现逐年增长态势。2005年，我国纺织品服装出口总额1175.24亿美元，同比增长21.30%，出口单价同比增长2.43%；2006年，出口总额1470.18亿美元，同比增长25.09%，出口单价同比增长15.36%；2007年1-10月，出口总额1388.70亿美元，同比增长19.74%，出口单价同比增长11.05%.但从出口增长率看，纺织品服装出口价格提高主要是服装的贡献，纺织品出口还不能完全消化人民币升值和出口退税的影响，生存艰难。

　　另一方面，纺织服装企业的主要原料棉花和化纤的进口比重达20%，主要纺织设备的进口比重接近60%，原料和设备折旧合计占总成本的85%以上。因此，人民币升值将使纺织服装企业的进口成本大幅降低。综合来看，人民币升值对纺织企业的影响是利是弊，主要取决于两方面对总利润的贡献构成以及人民币升值的幅度。

　　而对于一些走在行业发展前列的企业来说，人民币加速升值甚至为企业的海外拓展还带来了正面影响。雅戈尔去年11月便以1.2亿美元与美国Kellwood Company及其全资子公司Kellwood Asia Limited签订三方《股权购买协议》，创下中国服装界最大一笔海外收购，预计每年为雅戈尔增加3.6亿美元销售收入，产生1200万美元净利润。

　　“国际对中国产品的需求依然旺盛，人民币加速升值带来的一定程度上的行业替代完全可以接受。”樊敏表示。

　　-记者观察

　　宏观方案难解微观难题

　　针对人民币加速升值的现实，提到最多的方案是采用人民币结算、与采购方分担升值压力、远期结汇，以及转向内销市场等。有评论人士去年就撰文表示，在制鞋行业已经出现“最好的产品留在国内”的情况。

　　但宏观方案落到每个企业头上却又成了一本本难念的经。前述从事玩具贸易的李先生就表示，像玩具这样的高度竞争产业，要求海外采购商以人民币结算并不现实。而老潘也称，并非没有尝试过内销，但一些厂商的仿造让他伤透脑筋。“我们要自己进行设计，又有多个订单排队生产，成本高、速度慢。可仿造就只需要买我们一件样衣，然后找个小工厂专门生产，虽然用料可能不够精良，但速度快、成本低，售价有时只是我们的一半，我们根本斗不过。”

　　本报记者 董珺