效率PK成本：春兰产业发展凸显远见

　　江苏 2008-01-22(中国商业电讯)－－随着全球市场微利时代的到来，控制成本已经成为提高企业利润的一个重要手段。然而，不少生产企业尤其是家电生产企业，面对消费需求增长不快而竞争激烈的市场环境，在成本控制方面走进了误区，主要表现为：降低原材料的购进价格或档次；削减产品的物料投入；不合理地压低工艺过程的工价；减少产品的试制与检测次数等。这种做法，有时能收到立竿见影的效果，但它会导致产品质量的下降、劳力资源特别是优质劳力资源的流失，甚至会失去已经拥有的市场，给品牌整体形象带来危害。

　　应该说，很多企业在降低成本方面的所作所为出发点是好的，但由于缺乏战略远见，缺乏不断提升生产经营效率的能力，因而往往事与愿违，不能达到控制生产成本的目的。近年来，空调行业以及小家电行业被淘汰的品牌相当多，其中不少就是乱降成本自己“灭”了自己。比如，一些空调生产企业为降低成本，将空调内部的管道改细改薄，甚至不安装安全装置，导致空调质量事故频发，最终遭到消费者唾弃；有些小家电企业大幅度削减服务和维修费用，造成产品投诉持续增加，品牌美誉度、忠诚度与影响力不断下降，市场销售一落千丈等等。

　　把降本作为企业发展的唯一目标，不加分析地削减成本，历来为有远见的企业家所否定。春兰（集团）公司董事局主席兼首席执行官陶建幸说，要从战略的高度来实施成本控制，通过提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量，为自己赢得长期的优势。

　　在春兰，产品的成本控制是非常严格的，生产过程的每一个环节、每一件事情、每一项活动都有人管，目标成本层层分解到了各个部门甚至个人。但是，春兰的成本控制是建立在产品质量必须达标这个基础之上的，从来没有出现过为削减成本而降低原材料品格，以及减少产品零部件和检测次数等现象，相反，对原材料供应商的筛选和产品的检测一直非常严格。事实上，春兰降低成本主要靠的是提高效率。

　　春兰认为，产品成本的80%在设计阶段就已经被确定，任何产品如在制造时或样品出来后再进行更改，则成本显然会增大，因此，抓好产品设计这个至关重要的环节，实际上是抓住了降低成本的关键。为此，春兰采用了先进的结构有限元分析技术，将新品的开发由做出样机进行实物中试，转变为在计算机上模拟各种工况条件的仿真试验，使过去只有在试制、试产过程中才能发现的问题，在产品设计阶段就能发现并加以解决，极大地提高了生产效率。

　　与此同时，春兰还强化了管理效率的提升，旗下十多家制造工厂全部实行成本考核，从生产部门、技术部门及管理部门，到每一个产品、每一个部件，不管是从头设计一个全新的产品，还是在已有的产品基础上进行一些配置、功能的重新设计和整合，都有核定的成本指标，甚至一个班组需定期考核的指标就有上百项，从而始终将生产成本牢牢控制在预算界值内。