杜邦公司就钛白粉事件的声明

　　12月20日，《南方周末》发表了一篇题为“杜邦钛白粉项目落山东 曾因环保隐患遭台湾拒绝”的文章，报道称，杜邦公司在山东东营的投资项目引发了国内同行的广泛质疑，除了竞争压力，他们还担心该项目存在环保隐患。

　　就此，杜邦中国集团有限公司向新浪财经发来声明，以下为声明全文：

　　有关杜邦钛白科技中国(东营)项目

　　【重点讯息】

　　1.《南方周末》2007年12月20日发表的有关该项目的报道，所反映的观点均来自国内钛白粉生产厂家，有失偏颇，不利于公众客观、全面地了解杜邦钛白生产技术以及计划中的中国投资项目。

　　2.在安全和环保等领域，杜邦公司一直奉行其企业核心价值观，具有强烈的社会责任感，并拥有专业技术特长，堪称全球企业表率。

　　3.杜邦计划中用于东营项目的生产工艺和环境技术将为中国带来先进的氯化法钛白粉生产技术，促进国内钛白粉行业的产业升级，整体减小钛白粉行业对环境和能源的影响；并引进先进的深井灌注技术，开启第四维环境容量，缓解地面环境压力，为国家节能减排和可持续发展的大方向提供战略性技术方案选择和储备。

　　杜邦公司概况

　　成立于1802年的杜邦公司是一家科学企业，致力于利用科学创造可持续的解决方案，让全球各地的人们生活得更美好、更安全和更健康。杜邦的业务遍及全球70多个国家和地区，以广泛的创新产品和服务涉及农业、营养、电子、通讯、安全与保护、家居与建筑、交通和服装等众多领域。

　　杜邦是中国改革开放以后首批来大陆投资的世界500强企业之一。杜邦公司董事长兼首席执行官贺利得(Charles O Holliday)先生说：“我们希望以可持续的方式，帮助中国充分发挥她的发展潜力”。自1984年在北京设立代表处以来的20多年中，杜邦在华投资总额已超过7亿美元，并且计划到2010年将投资额翻一番。作为杜邦对华长期承诺的一部分，杜邦公司决定在中国兴建一个20万吨氯化法钛白粉工厂，服务于中国国内和亚太地区的塑料、涂料和造纸工业。

　　杜邦是世界上最大的钛白粉生产商，拥有先进的生产技术，目前在美国有3个、在墨西哥和中国台湾各有1个生产厂，均采用氯化法钛白粉生产工艺，并在巴西Uberaba、比利时Mechelen、中国台湾观音、美国特拉华州威明顿市和中国上海设有技术服务中心，为欧洲、中东、美国和亚洲市场提供服务。

　　杜邦钛白科技中国项目概况

　　该项目预计总投资约10亿美元，其中包括杜邦公司的初始投资、配套供应商的设施投入和后续扩建计划，是杜邦在美国本土外一次性最大投资，也是山东省目前最大的外商投资项目。该项目与氯碱厂、热电和空分厂等配套设施，将形成一体化的工业园区。

　　这一生产设施计划于2010年投产，初期年产量20万吨钛白粉，员工人数大约580名，其中大多数在东营当地招聘。

　　2002年9月，杜邦公司正式启动项目选址工作，经过多轮考察与论证，最终决定落户山东省东营市经济开发区，并于2005年11月与东营市政府签订了投资意向书，并委托有资质的单位开始准备项目报批的文件材料。

　　杜邦钛白科技中国项目：工艺先进性

　　钛白粉(二氧化钛)生产方法主要有硫酸法和氯化法。

　　硫酸法是相对历史长和落后的工艺过程，于1918年发明。硫酸法用酸溶性钛渣与硫酸进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液，经水解得到偏钛酸沉淀，再进入转窑煅烧产出钛白粉(TiO2)。硫酸法是非连续生产工艺，工艺流程复杂，需要近二十几道工艺步骤，排放废弃物较多。晶型转变需更多操作步骤，采用的焚烧工艺需要消耗大量能源。

　　氯化法是在上世纪50年代由杜邦公司发明并产业化。此法以钛铁矿、高钛渣、人造金红石或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化，速冷后，经过气固分离得到钛白粉(TiO2)。氯化法生产技术是连续生产工艺，与非连续工艺的硫酸法相比，过程简单、工艺控制点少、产品质量易达到最优控制，并大大减少了废弃物的产生，再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其钛白粉(TiO2)原级粒子易于解聚，所以在产品精制的过程较硫酸法大幅度节省能量。

　　目前全球钛白粉产能在530万吨左右，其中约60%采用氯化法。由于氯化法在环境和能量消耗上的明显优势，全球过去20年的产能增加主要集中于氯化法。我国目前统计的钛白粉产能在100-150万吨之间，基本上全部使用硫酸法。

　　杜邦东营项目将采用先进的氯化法钛白粉生产技术。杜邦公司是氯化法钛白粉生产的发明厂家。相对于传统的硫酸法，氯化法在能耗、环境影响和产品质量等诸方面具备明显优势。拟建的东营工厂所采用的技术与我国目前普遍使用的硫酸法相比，能耗至少低30%、水耗至少低一倍、固体废物低一个数量级。

　　杜邦公司在发展循环经济和生命周期法能量最小化的指导原则下，一直致力于寻求可持续发展的最佳氯化法工艺路线。在理论研究和长期实践的基础上，杜邦确信钛白粉工业的最佳工艺方案是在地质条件适合的厂址采用含量为60%左右的钛铁矿为原料，使用氯化法并用地下灌注技术安全地处置副产的金属氯化废液。这一结论成立的重要前提是厂址所在地的地质条件适合于使用深井灌注技术。在数十名国内外地质学家的反复研究论证后，最终东营以最佳的地质条件和相对发达的基础设施水平成为拟建项目的首选地。

　　在氯化法钛白粉生产工艺中，使用中低品位矿源直接一步生产产品比先提炼原料再制造钛白粉的两步过程更省能量、更环保。其它氯化法生产商选用更高品位的钛矿的主要原因是因其不掌握消化中低品位原料的工艺以及不具备进行安全地下灌注的地质条件。

　　杜邦钛白科技中国项目：环境技术-地下灌注

　　地下灌注(Underground Injection，UI)是指通过严格建造和控制的深井将液体废物(灌注物)注入深层地下多孔岩石或土壤地层的污染物处置技术。深井灌注不同于浅层掩埋。该技术在美国已经有50多年的实践经验，并制定了一整套完善的法规及相关管理条例。依照灌注物性质的不同，美国国家环保署将深井分为五类。根据美国环保署地下水和饮用水办公室的统计数据，美国目前有用于危险废物处置的I类深井逾百口，用于其它各种废液处置的深井共六十万口，美国通过土地处置的危险性废物中89%的总量通过I类危险性废物灌注井进行处置。以保护地下饮用水为首要原则，美国环保署针对地下灌注技术和控制管理方法开展了大量的研究，自上世纪八十年代起，针对地下灌注的法规条例得到完善，在这一条件下，美国环保署得出的结论是深井灌注是对人类生活环境影响最小的安全废液处置技术。几十年来，深井灌注在美国的应用不断发展并开拓至诸多新领域。关于地下灌注技术的基本信息可参见美国环保署官方网站：

　　www.epa.gov/safewater/uic/basicinformation.html

　　在中国经济快速发展和环境容量逐渐饱和的形势下，中国国家环保总局批准以杜邦东营钛白粉生产厂项目为依托，设立《工业废液地下灌注技术示范和环境监督管理的应用和研究》科研项目，以研究地下灌注技术在中国的应用和相关法规的完善。该研究项目分为4个研究专题，即地质选址研究、地质与灌注工程技术研究、环境管理法规建设研究和环境影响评价技术规范研究。目前该研究项目已开展了大量的针对杜邦东营钛白粉项目地下灌注的地质研究工作，钻探了一口勘查井，获得了大量的地质资料，并在扩散模型研究、兼容性分析、灌注层选取、灌注井位置选取等方面取得了满意的阶段性研究成果。

　　用于地下灌注的深井在建造和控制上都有严格的要求，一次性投资在几千万美元以上，是各种替代环保处置技术中最昂贵的。

　　杜邦钛白科技中国项目：贡献于节能减排

　　《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中提出，“十一五”期间要实现单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。2007年6月，国务院颁布了《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发［2007］15号文)，明确要求到2010年，万元国内生产总值能耗必须从2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右。为贯彻国务院统一部署，山东省人民政府于2007年6月27日制定了《山东省节能减排综合性工作实施方案》，要求到2010年，万元生产总值能耗由2005年的1.28吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低22%左右。

　　从20世纪50年代至今，杜邦公司已陆续在世界各地建造了6座二氧化钛生产厂，全部采用先进的氯化法生产工艺，积累了大量的节能经验。拟建的东营二氧化钛生产厂将采用杜邦氯化法中最为节能的工艺设计，万元国内生产总值的能耗水平约为0.9吨标准煤，明显优于硫酸法生产工艺，而且低于国家和山东省“十一五”期间的节能目标。杜邦钛白科技公司近年来加大节能研发的力度，当东营新厂投产时，将有更多的节能技术得到应用，预计实际的能耗水平较目前估计还有10%左右的进一步降低空间。

　　杜邦东营钛白粉项目除给地方经济带来贡献外，对于中国的节能减排努力还具有以下两大意义：

　　第一，为中国带来先进的氯化法钛白粉生产技术，促进国内钛白粉行业的产业升级，整体减小钛白粉行业对环境和能源的影响。

　　第二，为中国带来先进的深井灌注技术，开启第四维环境容量，缓解地面环境压力，为国家节能减排和可持续发展的大方向提供战略性技术方案选择和储备。

　　杜邦公司作为在安全和环保等领域拥有核心价值和专业特长的全球化企业，具有强烈的社会责任感，通过东营深井示范项目和其它在中国的合作项目，一直坚定地为中国的环境保护和可持续发展贡献力量。

　　杜邦钛白科技中国项目：环评结论重点

　　《杜邦公司东营二氧化钛生产厂项目环境影响报告书》是由具有资质的第三方评估机构编制，经由各方专家组成的评审委员会经过充分讨论和审核，最终由国家环境保护总局批准的。

　　国家环境保护总局在《关于杜邦公司东营二氧化钛生产厂项目环境影响报告书的批复》(环审2007〔478〕号)中明确指出：

　　1.项目符合国家产业政策和清洁生产要求。

　　2.项目选址严格参照美国相关标准。经多方论证选址安全合理。

　　3.灌注井周边无可开发利用的自然资源。

　　4.此项目对拓展我国有害废物处置技术和环境保护有积极示范意义。

　　杜邦钛白科技中国项目：辐射性评价结论重点

　　在环评过程中，有部分专家提出项目采用的原料矿石为伴生放射性矿，需对此做评价说明。针对这一问题，国家环保总局辐射环境监测技术中心对项目的放射性环境影响做了专题评价。

　　评价结合本项目实际，在区域放射性调查的基础上，通过对项目引入原料(钛铁矿)及排放废物的比活度进行核算，以及保守条件下对项目(实践)所致公众有效剂量和集体剂量的预测，结合实践正当性简要分析，对项目是否可被豁免进行了评价，编制完成了项目的放射性环境影响专题报告。

　　根据该评价报告，项目所致公众个人年剂量和职业人员和公众集体剂量总和均大大低于我国和国际原子能机构有关豁免限值。

　　评价结论是：本项目为正当实践，其不同原料矿石各天然放射性核素平均比活度，废弃物、产品比活度均达到对实践的排除的比活度要求，在不采取任何放射防护措施时，其所致公众有效剂量、集体剂量和职业照射剂量均符合豁免准则要求。在严格执行质量保证措施前提下，从放射性环境保护角度论证，项目放射性可以免于管理，其建设是可行的。

　　钛白粉市场发展趋势(2007年钛白行业年会资料)

　　2007年中国钛白粉总产能将比上年净增13万吨，达到127万吨，预计全年产量将达到92万吨，其中山东东佳产能已达到10万5千吨，5万吨以上产能的还有四川龙蟒(8万吨)、河南佰利联(6万吨)、江苏钛白(5万6千吨)。未来三年内估计产能将以年平均15%的速度增长，到2010年底接近200万吨，其中按目前的扩产计划，到时将产生数家产能超10万吨的企业，如四川龙蟒(20万吨)、山东东佳(15万吨)、河南佰利联(10万吨)、山东道恩(10万吨)等。

　　再来看国内市场的需求：2007年钛白粉进口量1-10月为25.9万吨，同期出口为11万吨。以此估计2007年国内钛白粉的表观消费量约为106万吨，比2006年的92万吨又增长了15%。若按10%-15%的行业估计钛白粉市场的年平均增长速度，到2010年钛白粉的需求量将达到135万吨至161万吨。虽然供大于求，但钛白粉的进口量仍然每年在增长――2007年的进口量估计将达到28万吨的历史新高，其中80%以上是金红石型的高档产品，以满足国内下游行业生产的需要。

　　杜邦以高品质的氯化法钛白粉，辅以一流的技术和市场服务，为钛白粉的客户提高产品品质、加强市场竞争力提供了更多的附加价值。钛白粉的生产商，作为产业链中的一环，只有以优质产品和服务，更多地为下游创造价值，提高其竞争优势，才能使本行业真正健康地持续发展。

　　有关台湾鹿港当年的反应

　　杜邦的确曾经计划在台湾鹿港建立钛白粉生产设施, 当时准备采用的环保技术是海洋处置。由于台湾处于地震带，地质条件不适合使用深井灌注技术。然而, 我们的工艺和计划被曲解和误读。当年,鹿港的居民多为渔民, 他们根本不愿意了解项目的技术资料, 而是反对任何的工业化发展。在此情况下,我们同意与台湾当局一起寻找另外的厂址。两年后, 通过与台湾当局, 特别是环境部门的共同工作, 我们的厂址被批准设在观音工业区内。

　　总 结

　　在钛白粉生产过程中，钛矿石的品位、生产工艺技术、伴生产品等技术领域的决策，都是为了结合各项目所在地的特性而采取的优化整体项目表现的抉择。作为一家享誉全球的责任经营的企业，杜邦在东营项目中将采用在整个钛白粉价值链中最高效的工艺，具有成本竞争性和环境友好性。杜邦将把50多年来在全球各地不同地区运营氯化法工艺的经验和成果，应用到东营项目的设计、建造和管理之中。

　　杜邦中国集团有限公司

　　2007年12月20日