中国太阳能产业步入规模化

　　首条真空管自动生产线打破“作坊式”生产模式

　　本报记者 李金玲报道

　　日前，世界最大太阳能热水器制造商皇明集团建成了全球首条真空管全自动流水生产线。

　　中国太阳能热利用专业委员会主任罗振涛表示，皇明集团通过自主创新实现生产自动化的同时，不仅带来了内部生产、管理体系的整体升级，也标志着整个太阳能行业从此进入了规模化工业发展阶段。

　　技术突破

　　据了解，我国太阳能

热水器尚停留在一家一户作坊式生产模式，而这条生产线高度的自动化程度为我国未来太阳能行业带来了无限光明。

　　现场的工作人员向《中国产经新闻》记者介绍：“皇明真空管自动流水生产线实现了真空管多体连续镀膜，日产量达到20000支，相当于27台单体镀膜机的日产量。”

　　据介绍，这条生产线是由皇明集团镀膜首席科学家章其初博士带领整个研发团队潜心钻研，历时5年，终于自主研制成功。

　　章其初介绍：“与原来的生产线相比，皇明真空管自动流水生产线避免了手工操作的失误，使生产的产品性能一致性近乎100%，质量合格率高达99%，这在全球范围内也是绝无仅有的。而规模化、精密化的同时，也将大大提升太阳能热水器产品使用的安全性。”

　　据了解，我国是世界上最大的太阳能热水器生产国和最大的太阳能热水器市场，总保有量占世界的76%，并继续以每年20%—30%的速度递增。而目前我国太阳能热水器以大量作坊式企业生产的模式，使得市场上近70%的太阳能产品在冬天存有安全隐患，消费者的总体满意率只有33%—54%。

　　“这样的行业现状，导致了大多数企业产品既保证不了质量，也无法实现规模化生产。”中国资源综合利用协会可再生

能源专业委员会主任、中国可再生能源学会副理事长、产业工作委员会主任朱俊生说：“经过10年的努力，在皇明集团这样的企业带动下，太阳能产品的技术水平有了很大的提高，我们不仅在镀膜技术上有了很大的提高，出现了高温管(三高管)等，而且在制造水平上有了技术进步。皇明集团已经实现了镀膜的自动化，这条线在国内甚至在国际上处于领先水平。产品档次有了很大的提高，无论从外观还是内在质量都有了很大的提高。保温性能上、整体设计上、运行上，我们不仅解决了长期困扰我们的漏水问题、防冻问题，而且现在太阳能热水器的效率也在逐步提高。”

　　产业升级

　　中国太阳能热利用专业委员会主任罗振涛在“首条真空管自动流水生产线建成全球发布会”上表示：“这条全球领先的生产线的建成绝不仅仅是工业制造技术层面的突破，它拉开了太阳能热利用工业化的序幕，使太阳能热利用产业步入了一个新的时代。”

　　专家指出，生产线运转速度的提升，将会给一个企业带来巨大的改变——生产线自动化导致规模化、技术升级引发产业升级，必将带动皇明集团内部管理体系、质量监控和财务成本等诸多方面的整体提升。同时，这也标志着整个太阳能行业进入规模化、工业化、产业化的开始。

　　据了解，太阳能热利用产业尚属新生产业，既无现有技术可以借鉴，又无成熟的市场启发消费、迅速回笼资金。加之，大多数自主创新能力较弱，这使得国内外大多数企业工业化应用举步维艰，规模化发展更是无从谈起。

　　全球范围内，国外太阳能光热产业由于对政府资金和政策的过份依赖使其一直没有形成规模化、产业化。无原则的资助和补贴给行业造就了一个巨大的误区——政府资助一点，产业才能发展一步；没有政府补贴，产业就停滞不前。除了少数几个国家可持续能源发展的较好外，更多的则是陷入了“扶持―发展―萎缩―再扶持―再发展―再萎缩”的怪圈，甚至有的国家陷入了长达几十年的发展冰冻期。

　　国际太阳能学会副主席Monica Oliphant表示，皇明做得很了不起，使一个发展才十几年的新能源产业实现了规模化、标准化、产业化，这是我们西方国家几十年都没有实现的梦想。皇明的成功给举步维艰的世界太阳能产业一个启示，工业化、规模化是实现产业快速发展的必由之路。

　　每个行业的产业升级，都将带来一场大规模的市场化清理。业内专家预测，3到5年内，该生产线的自动化程度将在世界范围内持续领先，我国数千家作坊式生产企业必将在与工业化、标准化、规模化企业的竞争中被市场淘汰。