2007年是大庆炼化全面落实受控检修的第一年。通过对员工进行安全教育和安全技能培训、增强员工的安全意识、营造全员抓生产受控的良好氛围，大庆炼化有效保障了装置大检修工作的进度和安全。

　　-文/杨洪海 邱成洋 孙庆涛

　　2007年前7个月，中国石油大庆炼化分公司累计加工原油357.38万吨，实现主营收入153.47亿元，完成全年预算的78.8%，同比增长10.89亿元，创历史新高。成绩中，饱含着炼化公司万名员工付出的艰辛努力，是员工们精心呵护的各套生产装置平稳运行所带来的巨大经济效益。

　　今年的装置大检修共涉及10个生产厂33套装置及储运、动力辅助生产装置停工检修，主要检修工作量为3400余项，具有大分工、大协作、大兵团作战的特点，大庆炼化提出了做到安全、绿色检修。

　　要做到“安全、绿色”不是一件易事，为此，炼化公司制定了详细的装置检修方案：装置停工前，要完成停工操作卡、停工统筹图、盲板图、停工风险评估单、三废处理表、公用工程消耗表等文件准备工作；对技改技措项目实施准备情况进行最后核实；对停工所需工机具、三剂、催化剂准备情况进行统筹。停工时，要树立“一盘棋”思想，坚决杜绝各自为战、自作主张，必须按计划统筹物料平衡和管网压力平衡。

　　检修过程受控

　　立秋过后的大庆依然酷热难当。8月30日，人即使站在荫凉之处，身上仍不停地冒汗，然而大庆炼化聚丙烯厂的检修人员们却身着厚重的防护服在烈日下紧张地忙碌着。

　　聚丙烯厂的30万吨/年聚丙烯装置是目前亚洲最大的单套聚丙烯装置。在该装置最后一处安全阀拆卸工作即将结束，施工人员收拾起现场工器具准备离开时，负责现场看护的运行三班值班长孙刚突然叫住了他们。

　　“师傅，请将安全阀后部放空管也一齐收集到料库内。”

　　“这么根小管就不用了吧，放在这也不会丢。”施工人员有些不耐烦地说。

　　“工完、料净、场地清是我们共同的职责。如果因为一根放空管不到位而影响明天安全阀的安装，怎么办？你们是施工负责人，我是监护负责人，咱们都要对检修工作负责，请配合我们。”孙刚坚决地说。

　　看到孙刚的坚决，施工人员不再做声了，将放空管整齐地摆放到了料场。

　　采访孙刚时，他说：“安全是一项系统工程，不仅体现在对人、机、料、法、环等环节的源头和过程控制，而且也体现在要体现在每名员工的自觉行动中。”

　　2007年是大庆炼化全面落实受控检修的第一年，为了能使检修工作一目了然，公司在探索和总结的基础上，把工艺、设备、安全环保三个方面的工作以周为准，细分到每日，落实到班组。每完成一项检修工作，由检查人确认后签字。

　　大庆炼化还创造性地制定了“管理、计划课题表”和“管理工作纪实表”，如实填写当月所要完成的主要工作以及上月工作完成情况，提交主管领导审核批准，使各项工作的领导、决策、执行情况得到快速有效的沟通，做到短期工作一目了然，长期工作有序推动。

　　“胆子越来越小，事故越来越少，效率越来越高，效果越来越好。”员工用生动的语言，表达着对生产受控工作的深刻认知和理解。

　　员工坚守一线

　　为了能够全面完成今年的装置检修任务，炼化公司各单位参检干部员工充分发扬“大庆精神、铁人精神”，舍小家、顾大家，有的迎难而上勇挑重担，有的加班加点连续作战，有的身患疾病坚持工作。他们勇于拼搏，甘于吃苦，乐于奉献，有力地保证了检修工作的顺利进行。

　　炼油二厂180万吨/年ARGG装置的停工检修中最关键的环节是油气盲板的调换。油气盲板直径1.6米，重达500多公斤。由于三层平台上管线密集，吊车无法进入施工，检修人员只能借助于导链一点一点地将盲板移动到指定位置。8月16日下午2时，炼油二厂油气盲板的调换工作正式开始。由于管线刚吹扫完毕，温度高达200℃以上，作业环境十分恶劣，检修人员的汗水早已把工服浸透，尤其是脸部和裸露在外的皮肤被高温烘烤，检修人员的嘴唇裂开了一个个血口。然而，就是在这样艰苦的施工环境里，没有一个人叫过一声苦，说过一声累。经过近三个小时的苦战，终于完成了此项任务，确保了检修按计划进行。

　　聚合物一厂生产办主任侯春生每天穿梭在各套装置之间，既要协调好运行装置的生产工作，还要细致安排好每天的检修任务。几天下来，身材魁梧的他瘦了好几斤，他却笑称：“这是减肥的特效药。”综合办主任张吉峰每天到检修现场了解情况，亲自为检修员工送水、送冷饮，被员工亲热地称为“送水工”。生产办李家良、冯建勋两名安全员每天轮流在厂里吃住，为检修的安全保驾护航。乙腈装置副主任温春英为把检修准备工作做细，连续三天三夜没回家。家里七十多岁的老母亲不小心摔倒了，被送往医院急救，急需她去医院照顾，她却只能在心里默默地对母亲说声“对不起”，继续在现场奔波。

　　实现环保检修

　　8月15日开始至今，炼化公司的装置检修工作已经进行了近一个月。走进炼化公司，无论是在办公区还是在生产区，都闻不到任何的刺激性气味，也看不到遍地的油污与零部件，一切都井井有条，让人感觉不到这里正在进行大规模的装置检修。

　　从大庆炼化2号岗进入生产区，首先映入眼帘的是炼油一厂重整装置现场排列整齐的各种型号的油桶、铁桶等接油用具。

　　“检修能用上这么多油桶吗，这些油桶都做什么用啊？”记者向施工人员询问。

　　“检修中，需要拆卸的管线、机泵非常多，因此很难避免管线中剩余油污滴落，为了尽最大限度的避免油污直接落地，我们就准备了各种型号油桶，大空间、油污多的地方用大桶接，小地方油污少用小桶接。” 施工人员向记者解释。

　　记者看到，位于地面3米多高的4台立式换热器出油口有个退油死角，不做好接油措施，容易造成油污大面积喷溅，施工人员就提前准备好一个自制的“大漏斗”，并做好支架，使这个环保难题得到解决。

　　大庆炼化检修前提出了“绿色检修”的理念和标准。检修期间，公司严把装置停工、退料、置换、检修、开工等关键环节，将水、气、渣、声四大类对影响环境的主要因素进行了识别和评价，并结合各装置特点，建立了各阶段的重要环境因素台账，完善相应的污染控制措施，污染物排放降到最低限度，没有发生一次“三废”超标事件。

　　在此基础上，大庆炼化环保部门还紧紧抓住现场作业管理这个关键环节，按照危险化学物有关管理规定的要求，严格执行排放操作程序，妥善管理好各种废物，及时回收和正确处理可燃、有毒、有害物料。按照新版检维作业规程要求，公司对设备、管线、盲板等重要部位进行深入细致的检查，严防停工和施工过程中介质和物料互窜的情况发生。对于一般性工业垃圾，公司指定专门地点进行填埋；对有毒、有害物料，利用钢制容器回收，保证废料不落地，并做好雷雨天的防护工作，保证了废碱、废油、废渣不随雨水排出。

　　此外，公司健全完善考核细则，加大了对各装置环保措施落实情况的监督力度，将施工中出现的问题拍照曝光，责令二级单位查明问题产生的原因，逐级追究相关责任，严肃处理，做到奖惩兑现，确保了环保措施落实到位。

　　大庆炼化通过对员工进行安全教育和安全技能培训，增强了员工的安全意识，架起了“上下同欲”的桥梁，营造出了全员抓生产受控的良好氛围，有效保障了装置大检修工作的进度和安全。