试水秸秆制板烟 台万华切入下游产业

　　王佑

　　在北京昌平科技园区里一幢多层建筑的三楼，有十多间以绛红色家具为主调的星级标房。标房的尽头，还有一个大约70平方米、用同色系办公家具布置的会议室。

　　如果按照2000年兴建它们的标准装修成本来看，花费仅要几十万元人民币。但当时这批家具的造价是500万人民币。之所以造价如此高昂，是因为所有建材来自于定制的秸秆人造板，当时这种秸秆板材在国内还没有企业生产，从板材的生产到家具的制作，完全是特约定制的。

　　现在，这幢楼就是万华生态板业股份有限公司（下称“万华板业”）的总部。

　　郭兴田是上市公司烟台万华的副总经理兼董事会秘书，同时也是万华板业的董事长，是这批家具建造的提议人。万华板业为国内首家用秸秆制造板材的规模化公司，他们希望将未来家具的原材料，从木材过渡到秸秆。

　　集成技术为制胜关键

　　8年前，一些厂家向烟台万华采购公司的主要产品聚氨酯时，引起了郭兴田的注意。这些公司在捣碎的秸秆中加入聚氨酯，制造了简单的模具等产品，“既然能做模具，那么压成板材制作家具等产品也应该可以”。

　　1999年，郭兴田在公司里成立了项目组，专门展开技术研究。“我就想做几套这样的家具，但当时木材加工厂几乎都把我拒之门外，最后只有一家工厂答应试试。”

　　秸秆作为建材的新型原材料，多年来一直是各个跨国公司的课题。很多化工企业对这个产业同样热情似火，但也难以闯关。

　　此前在加拿大，美国化工巨头陶氏化学斥资数亿美元切入该行业，最后不得不歇业大吉。

　　由于秸秆取得的成本低廉，如果成功，其替代现有森林板材的前景不可限量。但除了克服种种技术难关之外，如何将上下游联合在一起，是该技术产业化突围的关键。

　　由于秸秆的特殊构造，普通黏合剂无法使用，唯有混合以聚氨酯为基础的聚氨酯黏合剂才能实现，烟台万华的产品是国内唯一一家可以与巴斯夫、拜耳等大型跨国公司抗衡的聚氨酯生产企业，这也促使郭兴田愿意投入该产业的原因之一。

　　“它就像远处沙漠里的绿洲，在你渴死之前，如果你能走到那里，你就成功了。”

　　郭兴田说，当初湖北公安县的一个秸秆木板厂眼看就要实现产业化，但2005年时还是差了一口气，以倒闭收场。

　　“最有可能成功的公司都完蛋了，怎么办呢？后来我们想，万华如果要做的话，一定要成功，如果我也败了，这行业十年之内不会有人敢参与了。”后来他想到的是，必须要把技术、制造工艺全方位结合起来，才可能有希望。

　　秸秆制木材的过程是，把秸秆收购过来，收完之后打包，堆放储存，上料开包，粉碎、调整湿度（但需保持一定的含水率），进行拌胶、铺装、预压、高温高压、成型、包装。

　　在我国，没有一个人可以把整个流程有机地衔接起来：黏合剂的技术掌握在化工公司手里；板材加工又在加工厂这端；而加工板材的设备也需要不断研发和改进。因此，万华板业的工作，就是要把秸秆板材的产品、设备、黏粘剂的研发及生产结合为一体。

　　“2005年，我跟湖北那个工厂的厂长说，你到我们烟台万华的北京试验基地去实现你的理想，我给你配备最好的化学专家，你把你没有想明白的事情弄明白。”

　　这个厂长就是现在万华生态板业的总经理于文杰。2006年，烟台万华的股东万华华信联合了红塔集团下属投资公司以及其他投资者，成立了万华生态板业股份有限公司，进军秸秆制板。

　　与农民联手

　　在秸秆收集这一前端市场，郭兴田也做了规划。

　　一种方法是依托联合收割机队。“以前，帮助农民收割一亩地，农民要付80元，现在收他们一半的钱，互换的条件是提供秸秆。”

　　另一种办法是，让农民自己运送秸秆到木材加工厂。“我们把工厂建立在半径不超过30公里的范围之内。”郭兴田告诉记者，一般一亩地的秸秆收购价是100元左右。

　　在万华板业即将合作的地区河南唐庄镇，记者了解到，当地有数十万亩耕地，其中大部分种粮食，包括玉米和小麦。

　　镇办公室的一位人士告诉记者，以前造纸厂也派人来收集过秸秆，但因为污染而停产。当时秸秆的收购价格在40元/亩左右。

　　不过秸秆工厂还有一个问题是，小麦和玉米是季节性产品。郭兴田说，万华板业将会实行反季节收购,指导农民尽可能把自己的院子利用起来，进行秸秆的淡季储存。

　　我国山东、河北、河南、江苏、浙江、新疆以及东北三省均在上马秸秆发电工程。因此，秸秆的收购价格也在不断上涨。

　　如何实现产业化？

　　但这家企业的挑战还在于：降低黏合剂的成本、建立一套面向全国的产业化模式。

　　一吨用秸秆制造成功的板材中，其成本的70%左右为聚氨酯黏合剂。目前，市场上的聚氨酯黏合剂价格居高不下。由于国际投资者如巴斯夫在华工厂遭遇挫折一度停产，国内对该产品的市场供需紧张，因此聚氨酯产品在今年以来的价格大涨。

　　另一方面，想要获得较为稳定的聚氨酯供应，烟台万华可能还要上马一条新的生产线来配合这家板材制造商。目前，万华生态板业公司已经将原有聚氨酯黏合剂改性，使黏合剂的总成本比之前下降了10%，“我们未来的目标是下降30%”。

　　现在，万华板业以秸秆、不含甲醛的聚氨酯生态黏剂为原料的秸秆板材，形成了年产1.5万、3万、5万和8万立方米规模系列的国产化秸秆人造板生产线成套工艺和设备。我国第一条用国产化工艺和设备装备的年产5万立方米稻草板生产线在湖北省公安县建成投产。

　　公司计划先在全国农作物非常丰富的厂区布点10个区域示范厂，再发展40个加工厂。其中示范厂的规模在每条生产线5万立方米左右。“5万立方米的概念，就是

　　郭兴田把记者带到了万华板业的会议室。他来到大圆桌旁，蹲下身并钻进了桌底下，一边敲着木板一边说：“造这一张桌子，用了七块秸秆板。你看，现在仍然很结实。”

　　他的计划是，先向一些装修公司推广，使得广大消费者直接了解这种板材，并树立一定的品牌知名度，尔后进入对价格不敏感的橱具和地板行业，再与家具企业合作。插图/刘飞

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　　秸秆造木材的环保意义：

　　我国是一个农业大国，每年农作物秸秆类剩余物（包括麦秸、稻草、高粱秆、玉米秆、麻秆、棉花秆、烟草秆等）达到7亿吨以上，是巨大的可再生资源。

　　7000万立方米的秸秆板材替代7000万立方米的木质板材，能够基本满足国内对于人造板的需求。同时，一立方米木质板材需要消耗1.5立方米木材。如果每年减少1亿立方米的木材砍伐，相当于5年再造一个大兴安岭。