射阳港发电公司多举措打造节约型企业

　　2007年1月7日，江苏射阳港发电有限公司10台高压电机变频改造结束。此次高压电机变频改造在江苏省经贸委、江苏省电力公司大力支持下，由该公司自主设计、安装改造，共历时11个月，投资1300多万元。

　　风机是电厂最主要的耗电设备之一，风机通过液偶调节运行效率较低，特别是机组低负荷运行时，风机的调节效率进一步降低，造成巨大能源浪费。该公司一二期各两台机组，每台机组各有两台送、引风机，均使用液力偶合器调速，属耗能型调速方式，其调速效率为输出转速与输入转速之比，效率较低。为降低厂用电率，有效节能降耗，2006年初，该公司通过认真调研，确认了机组在低负荷时，一侧风机电机在工频下运行，对另一侧变频风机进行变工况调节，锅炉燃烧稳定。2006年，该公司决定对一期每台机组中的一台送、引风机及二期每台机组中的两台送风机、一台引风机进行变频调节改造。目前，通过改造，避免了偶合器因电机与负载之间存在的转差率引起的电功率损耗，改造后，厂用电率下降约0.3个百分点，年可节电达1000万千瓦时；在工艺上，可与机组的DCS系统实现无缝接口，实现电机软启动、软制动和智能调速，可以根据锅炉燃烧需要，调节控制电机工作电源频率，改变控制电机转速达到调节控制炉膛引、送风机风量，实现风量的闭环调节，提高了生产效率和机组自动化水平；采用变频调速后，由于对电机实现真正的软启动，对电机、风机、高压开关等设备以及电网的启动冲击大大减少，低转速运行使得风机振动和轴承磨损大为减少，延长了设备使用寿命，节省了检修费用和时间。

　　高压电机变频改造，是该公司为打造节约型企业采取的技术举措之一，2006年，该公司还投资200多万，对#3、4机胶球清洗装置进行了改造，改造后，凝汽器端差降低了，真空提高了2个千帕左右，达到了预期效果。

　　为打造节约型企业，该公司还在运行调整、燃料管理等方面进行了专题探讨，并于11月在全公司开展了节约锦囊征集活动，共收集到生产、管理、生活类建议近百条，为公司建设节约型企业奠定了良好的基础。（朱巧云）