“五金之都”引发电能“摊薄效应”

　　浙江永康，素有“中国五金之都”的美名，以五金工业经济发展享誉国内外。目前，该市小五金工业形成了不锈钢制品、电动工具等八大支柱产业。2005年实现生产总值153.6亿元，人均GDP达到3433美元，位居全国百强第44位。2006年首次被列入福布斯“中国大陆最佳商业城市榜”，名列66位。

　　今年1－11月份，永康市全社会用电量突破14亿千瓦时大关，达到14.8亿千瓦时，同比增长17.2%；其中，工业用电量12.5亿千瓦时，同比增长17.74%。规模以上工业总产值前10个月达309亿元，同比增长26%，工业用电产值单耗同比下降了6.9%。永康市通过采取产业提升、技术进步等多项举措，发挥电能消耗的“摊薄效应”，提高电力能源综合利用率，降低电能消费强度，努力创建资源节约型、环境友好型社会，推动经济社会全面协调可持续发展。

　　提升产业优化用电结构

　　永康工业用电占全社会用电量的86.7%，不锈钢制品、电动工具等八大支柱行业对电力能源依赖程度较高。在2003－2005年用电紧缺期间，永康市负荷缺口最高达到40%－50%，为了优先确保城乡居民生活用电，全市2万家工业企业执行“停四送三”线路轮休。为了满足企业生产所需，全市企业自备发电机达10538台，装机容量达35.4万千瓦，大大增加了企业的生产成本，一定程度上也影响了企业的扩大再生产。针对电力能源短缺、企业对电力能源的依赖性强的现状，永康市政府自2004年以来开展技术落后、环境污染严重高能耗企业的集中整治，淘汰和限制了永康市亚新铸造有限公司等五家企业，开展“零冶炼”整治活动，全面取缔1200多家小冶炼。今年永康市开展粘土砖瓦窑整治，拆除溪碧山砖瓦厂等5家高能耗落后的水泥机立窑。同时，建立“永康市表面精饰整合区”，集中整治200余家电镀企业，统一治污。

　　今年，永康市政府制定的《国民经济和社会发展第十一个五年规划》中提出：“坚决走节约型、循环型、生态型的经济社会可持续发展道路，要着力提高要素配置和使用效率，采取综合措施缓解资源供求矛盾，推进资源节约型和环境友好型社会的全面构建。”明确了创建节能型社会的奋斗目标。

　　在市政府的主导下，永康规模以上企业积极调整产业结构，顺应市场和环境要求灵活转变经济增长方式，增强技术创新意识，集聚创新成果，激活创新资源，转化创新成果，促进企业规模和技术水平进一步提升。今年，永康市政府投入500万元工业循环经济专项资金，在35家企业开展节能节电节材典型企业奖励，科技成果奖励，创建一批循环经济型企业。众泰控股集团引进汽车整车、汽车模具等零配件的研发、制造，目前，已形成了年生产整车10万台的生产能力，大大提升了生产规模。永康市政府还通过举办11届中国五金博览会，使2000多项科技成果落户永康，主要包括光机电一体化、电子信息、新材料、新能源和节能产品等六大类技术成果。今年因铜、铝等有色金属原材料价格上涨，有色金属加工行业面临巨大的挑战。天河集团成功研制出铜合金材料来代替银合金，投入3850多万欧元引进加工设备，大幅提高了产品附加值。企业的一系列举措优化了用电结构，取得明显成效，前11个月有色金属冶炼用电为10475.23万千瓦时，同比下降了9.2%。

　　八大支柱产业之一的防盗门制造业更是通过钢质门、室内门等高端门业产品的研发，不仅摆脱了过去“低、小、差”的局限，而且步阳、王力等企业今年成功开发了欧盟市场，出口40多个国家和地区，产量和出口持续攀升，月产量和出口量分别突破了150万樘和10万樘，占据了全国70%以上的出口份额。前10个月出口同比增长240%，预计今年出口总额将突破1亿美元。

　　加大技改降低产值用电单耗

　　永康市前11个月金属制品业用电达3.7亿千瓦时，同比增长19.3%，通用及设备制造业用电量2.1亿千瓦时，同比增长16.6%，交通运输、电气电子设备用电量9592.9万千瓦时，同比增长29.2%，成为拉动工业用电量增长的“三驾马车”。电力消费结构的优化主要得益于今年永康市政府实施“三大提升”战略，加大技改投入力度，扶持节能型的技术产业和优势产业，使五金产业单位电耗明显下降。一批新技术、新设备和新工艺的推广应用还提高了能源利用率。随着产业结构调整、企业技改的不断深入，优化电力资源配置的效应逐步显现。

　　今年，永康实施技改项目98项，累计投入6.9亿元，比去年同期增1.1亿元，增长19%。天鹰工贸公司投入2920万元引进环保型塑胶生产线项目，年新增销售额可达1亿元。浙江开成线缆有限公司引进最新式的脚联生产设备和检验设备，产品从额定电压380伏以内的“小电缆”扩充到最高达35千伏的“大电缆”，将市场拓展到西欧等国家。泰龙控股集团公司2005年投入7000万元引进轿车铝轮生产线，为宝马、丰田等世界名车加工生产铝轮配件，全年产值达到3亿多元，产值单耗下降到25千瓦时／元。永康电动工具企业纷纷通过技术改造升级换代，引进先进检测设备和提高电动工具技术性能项目。仅东立公司《年产150万台新型工业用专业电动工具生产线》一个项目，就可节约钢材15.5%、铜材36%，电机负载运行由原先5个小时提高到了300个小时，进入世界电动工具三大巨头网络，每台电动工具的出售价从过去的100多元，上升到1000多元，增长10倍。目前，永康汽摩配、有色金属、电动工具、不锈钢制品等传统产业投入技改超亿元的企业达6家。永康市经贸局技术科科长王农超介绍，他们每个月要跑企业25家，送技改奖励政策和服务上门。飞鹰集团老总吴少华说：“抓技改抓住了企业创新的‘牛鼻子’。该集团通过不断技改给老产品注入新活力，仅环保清洁箱就有近20个产品系列，并全部销往美国大超市。该集团非重负冲装钢瓶生产线已改进三次，其焊接工艺令美国一家钢瓶大公司副总裁自叹不如。

　　节能降耗提高负荷利用率

　　开源还需节流。今年，永康市政府首次召开全市节能降耗工作会议，提出了“保三争四”工作目标。“保三”，就是确保今年能耗强度比去年降低3%；“争四”就是要在“保三”基础上，力争达到下降4%以上目标。根据这个目标，永康市政府大力倡导社会各界节能降耗。

　　永康市政府率先启动节能照明工程，对全市2.8万路灯进行了节能改造，在330国道、永东二线等重要交通要道、公园等公共场所全部安装节能的高压钠灯，一年可节电200多万千瓦时。永康工业企业纷纷响应，广泛深入开展节能降耗活动。浙江省首家开展谐波治理试点企业－－浙江钢海实业有限公司投入30万元安装了谐波滤波器等装置，开展了谐波污染治理的试点，3年来节省电费300多万元。芝英压延厂投资700多万元加大生产设备的技能改造力度，通过采用石英沙新型材料改进铜水熔化炉，大幅降低电力能源消耗，实现了产量用电单耗下降的可喜局面，1－11月份企业实现生产总值6.66亿元，同比增长51.4%，用电量742.64万千瓦时，同比下降10.35%。

　　电力企业节能降耗成为另一个令人瞩目的亮点。2002年以来，永康供电局完成了总投资达2亿元的城乡电网改造，建设和改造农村高、低压线路4000多公里，调换新装电能表23.4万只。该局还投入600多万元开展无功补偿的技术改造，在农村综合变压器、高低压线路上安装无功补偿装置250多套，大大提高电网安全运行质量和供电可靠性，年降低电量损耗300万千瓦时，2004年以来该局实现节能增效1700多万元。（徐芝婷）