北仑发电自加压力攀高峰

　　“中华环保世纪行”发电企业节能环保专题采访活动系列报道之三

　　本网记者刘启明严明

　　从浙江宁波市区驱车一小时左右，国电北仑发电厂进入了记者团的视野。一位经济类媒体的记者远远指着电厂烟囱上的“1988”说：“1988年开工的电厂，看着就是没今年投产的乌沙山电厂气派。”

　　然而，经过进一步了解，这个国有老牌发电“龙头”所拥有的厚重时代底蕴、持续焕发的生命力，以及作为大型国企强烈的环保意识，跃然而出，深深地感染了记者。

　　北仑发电厂地处宁波市经济技术开发区，是我国第一家利用世界银行贷款建设的火力发电厂。工程分两期建设，总投资148．8亿元。一期工程为两台60万千瓦亚临界燃煤机组，二期工程为3台60万千瓦亚临界燃煤机组。这座总装机容量为300万千瓦的北仑发电厂，成为本世纪初我国最大的火力发电厂。随着近年全国火电规模的扩大，北仑不再是一枝独秀。但北仑发电厂三期扩建两台100万千瓦超超临界燃煤机组工程，已于2006年7月获得国家发展改革委核准，计划2006年年底开工，2009年投产。届时，北仑发电厂将再次成为全国最大的火力发电厂。

　　现在，“能力越大，责任也越重”的观念，已经深深地融入了北仑人的心田。先后获得的“全国电力工业环保先进单位”、“国际一流火力发电厂”等荣誉称号，尽显了一流国企的风范。北仑发电厂厂长韩大卫说：“在我看来，国有电厂都是节能的、环保的。”韩大卫的自信，来源于北仑发电厂在节能环保方面做出的长期努力。

　　要做就要做到最好

　　“要做就要做到最好”。建设之初，北仑发电厂选用的亚临界机组环保和能耗指标，在全国同类型机组中是最好的。电厂一期工程环保设施投资总计20578万元，占总投资的7．28％；二期工程环保设施投资75500万元，占工程总投资的7．4％，涉及氮氧化物和二氧化硫减排、烟气除尘及污染物排放控制、废水和粉煤灰处理以及回收利用、噪声治理等多个方面。

　　巨大的付出换回丰盛的回报：北仑发电厂实现了5台机组除尘效率均达到99．7％以上；5台机组的脱硫设施全部投运后，每年减少二氧化硫排放量约10万吨左右；增加了粉煤灰分选装置，提高了粉煤灰的利用量，今年前9个月的干灰利用量已达到73万吨；电厂生产过程中产生的工业废水，经过合理处理后全部回收利用于煤场喷淋、码头地面冲洗和设备冷却，并实现了工业废水零排放。在节能方面，北仑发电厂从管理上和技术上都采取了大量措施，每年投入与节能相关的科技、技改和检修费用高达500万元以上，并取得了显著的降耗成果。2005年，全厂标准供电煤耗为319．4克／千瓦时，发电厂用电率为3．94％。与2000年相比较，标准供电煤耗下降了3．6克／千瓦时，厂用电率下降了0．43％，主要技术经济指标在国内同类机组中处于领先水平。

　　努力实现超前作为

　　为响应浙江省“建设生态省，推进绿色浙江建设”的号召，早在2000年，北仑发电厂就将“锅炉脱硫可行性研究”列入科技项目计划；2003年10月，北仑发电厂组织精干力量成立了脱硫工程领导小组和办公室，全面开展工程前期工作，经过努力，工程于2004年11月开工。

　　北仑发电厂脱硫工程投资总概算为11．55亿元，规模为5×60万千瓦机组全烟气脱硫，设计燃煤含硫量0．99％，脱硫率大于90％（脱硫效率和投运率为95％）。工程采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，是当今世界上技术最为成熟、应用最广泛、运行可靠率高的脱硫工艺。整个脱硫工程按单元制设计，每台炉配一套烟气脱硫装置。

　　目前，3号机组脱硫系统经过168小时满负荷调试运行。已于2006年9月15日移交正式运行，3号机组的脱硫率达到了95．99％。今年底将投产2号机组的脱硫设施，根据计划，其它三台机组的脱硫设施将于2007年全部投入运行。

　　登上机组顶端，可以俯瞰北仑发电厂三期扩建2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组工程。工程刚刚起步，建设场面热火朝天颇为壮观。韩大卫看着施工现场告诉记者，三期工程的环保投入将达到总投资的12．81％，并在全国同类型机组中首次同时配套建设烟气脱硫设施和脱硝装置。

　　在国家还未出台脱硝政策前，北仑电厂不计企业经济效益，超前上马脱硝所展示的“要作为，还要超前作为！”的精神觉悟，使记者再度体会到了北仑这座国有大型发电企业历久弥坚的企业文化积淀，以及其背负的强烈社会责任感。