张家口发电厂打响“百日降耗攻坚战”

　　本网讯 张家口发电厂为期25天的2号机组扩大性小修拉开了帷幕。小修期间，该厂认真落实“攻坚战”精神，行动快，方法实，紧紧抓住2号机组扩大性小修的有利时机，在完成900余项标准项目和非标项目的基础上，加大对设备节能技改力度，注重节能降耗的过程管理，向设备要效益，向成本要效益，从根本上实现机组节能创效。

　　在2号机组扩大性小修中，他们针对输风管道漏粉进行了全面治理。特别是对锅炉热风管道进行治漏，减少管道漏风，调整空预器密封片，提高空预器出力，降低了能耗损失，提高了机组效率。

　　针对低加水位调节系统调节品质不高的现状，对2号机低加水位调节系统进行改造，由原来的集地式调节改为DCS调节，在提高水位调节品质的基础上，进一步提高了给水温度，减少了加热器误差，使加热效率明显提高。

　　同时，该厂把2号炉给煤改造项目作为小修中节能降耗的重要举措，共完成了4台给煤机电机的变频改造。根据该厂1号炉给煤机电机改为变频调速电机后的效益分析看，一台给煤机年节省电量11227.4千瓦时，本次改造后的4台给煤机，全年可以节省电量44909.6千瓦时，经济效益相当可观。同时给煤机改造为变频调节，在一定程度上降低了单位煤耗，使机组的整体经济运行水平将得到有效提高。

　　该厂在设备改进的同时，不放过检修成本的点滴节约。本次小修他们严格控制生产车辆的使用，在保证生产任务完成的前提下，少用一趟车，少走一段路，最大限度地降低人工费用和燃油消耗。与2004年同期一个标准化小修相比，此次扩大性小修，减少使用车辆19辆，临时性用工投入由原来的28人减少至18人，降低人工费用7500元左右，燃油消耗节省了近7000元。在汽机调速系统反冲洗滤网检修中，他们一改往日全部换新的做法，把旧的滤网拆下分解后，用专用清洗剂认真清洗滤网部件，然后选择同步数的不锈钢布，把滤网包裹安装，重新投入使用，过滤效果没有受到任何影响。此次小修中，他们一共清洗修理反冲洗滤网4个，如果按照以往惯例对滤网总承进行更换，一个滤网需要1万多元，仅此一项就为企业节约检修成本4万多元。

　　随着“百日节能降耗攻坚战”活动的深入开展，张电职工的效益意识、节能意识、降耗意识显著增强，使节能降耗贯穿于工作的每一个环节。能修不换，能用不扔，用料取材，修旧利废，节约一寸角铁，清洗一个螺丝，节省一张纱布，节约一个零部件，节省一段管材，在张电的检修维护工作中已蔚然成风。（张亮银冯丽君）