天津石化绽放创新“五朵金花”

　　□原料供给

　　研制汽柴油升级品种，同时使化工原料自给率逐年增加

　　□设备运行

　　围绕长周期运行、提高负荷率、改善产品质量等进行科技攻关

　　□改良配方

　　调整配方，自主研发高效催化剂，解决催化剂自给不足问题

　　□产品储备

　　开发再生精制催化剂，满足工艺要求，实现降级使用

　　□填补空白

　　国内首次使用国产乙烯生产聚乙烯

　　科技成果转化速度加快，为生产装置扩能改造、产品结构调整、质量升级、降本增效、环保及水资源综合利用等提供了系列适用的新技术、新工艺，初步形成了具有天津石化特色的科技进步体系

　　本报讯（记者柳悦通讯员王进）昨天，从天津石化公司获悉，天津石化公司通过立足主业创新发展，取得了显著的科研成果，不仅加快科技成果转化速度，而且为生产装置扩能改造、产品结构调整、质量升级、降本增效、环保及水资源综合利用等提供了系列适用的新技术、新工艺，初步形成了具有天津石化特色的科技进步体系。

　　据介绍，今年以来，天津石化公司采取各项支持措施，鼓励企业加快科技创新、新品研发和新技术推广应用的速度，收到累累硕果，主要体现在几下几个方面：一是通过解决生产难题，提升企业总体技术水平。天津石化公司炼油部门在原油品种不断劣质化、

化工原料需求不断增加而炼油加工量没有提高的情况下，积极加大科技创新力度，研制出汽

柴油升级品种，同时使化工原料自给率逐年增加。为做大化工总量、实现整体效益最大化创造了条件；二是化工系统围绕装置长周期运行、提高装置负荷率、改善产品质量等方面的问题，进行专题科技攻关、工艺优化等，使其装置运行水平和技术经济指标逐年递增；三是天津石化公司通过调整配方，自主研发的聚乙烯高效催化剂，改善了传统催化剂活性提高而堆积密度降低、细粉含量高等问题，解决了聚乙烯催化剂自给不足的问题；四是该公司依靠自主创新，增加了特色产品储备和技术应用。通过对使用末期的一种精制催化剂进行器外再生，并对再生后的精制催化剂的反应性能进行了评价研究。实践证明，该催化剂的再生剂，应用于焦化

汽柴油加氢和催化柴油加氢装置上，可满足装置的工艺要求，成功实现降级使用；五是天津石化公司采用国产乙烯作为共聚单体，在聚乙烯装置自主进行了拉伸缠绕膜级乙烯共聚聚乙烯专用料的开发和工业生产，是国内首次使用国产乙烯生产的聚乙烯产品。

　　天津石化公司坚持科技开发贴近市场需求，把科技进步和产品质量升级、降本增效、成本、效益和替代进口产品等结合起来，合理调整产品结构，生产适销对路的高附加值新产品，不断形成企业新经济增长点。他们通过系列创新活动，有效调动了员工技术改造和创新的热情。截至目前，该公司已开展了36项公司级质量攻关、44项公司级工艺攻关活动，有74项公司级建议被采纳并实施于生产管理中，科技创新为企业带来巨大的创造力和经济效益。

　　责任编辑：闫新平