酒钢煤气综合利用达国际领先水平

　　本报讯（记者 康劲 通讯员 吕永新）炼钢炉前钢花飞溅、烟雾蒸腾，是人们对钢铁企业生产一线的印象。如今，这一场景在酒泉钢铁（集团）有限责任公司已成为“记忆”。

　　任成江，是酒钢线棒工序二高线加热炉丙班的班长，几年来他曾赴国内许多大型钢铁骨干企业参观，也在自己的生产现场接待过前来取经的同行。他自豪地说，过去生产车间里煤气四处放散，炼钢工人是在烟熏火“烤”中作业。如今，所有的煤气都被综合利用起来，我们在全国同行中率先免除了烟尘之苦。

　　事实上，对煤气综合利用的技术创新，改变的不仅仅是炼钢工人的生产环境，更让酒钢在节能降耗和发展循环经济上走出了自己的特色。

　　酒钢也曾经和国内其它钢铁企业一样，自产煤气的结构严重不合理。高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的比例大约在10：5：1，其中“产量”最大的高炉煤气因为热值太低，只能任其放散浪费，而热值高、可用于生产的焦炉煤气又太少，企业不得不购进其它高热值燃料进行补充。这种煤气结构的不合理，是世界钢铁企业面临的普遍难题。

　　20多年前，有日本学者曾提出过采用高温蓄热燃烧的办法，把高炉煤气置换成焦炉煤气的理论设想。虽然这个大胆的设想曾引起国际钢铁企业的关注，但是多少年来谁也没有应用过。2002年，酒钢二高线加热炉投产，公司领导高瞻远瞩地拍板：既然上马的是国内装备水平最高的燃用高炉，那么在煤气利用上也应该创造世界最先进的水平。

　　为此，公司发展计划部的技术人员开始了专题攻关，经过反复探索，采取了一系列技术措施，建成了步进梁式双蓄热烧嘴式加热炉，最终将空气和煤气同时预热到1000℃以上，使过去低热值的高炉煤气燃烧温度达到2000℃以上，替代了焦炉煤气和高热值燃料，满足了加热炉生产的需要。根据测算，与常规加热炉相比，节能30％，排烟降低75％以上。

　　酒钢的高级工程师王明华介绍说，过去散放的高炉煤气现在都集中起来，不仅变废为宝，而且用于生产还有富裕，可以输送给解冻库、供暖锅炉和公司的自备电厂作为生产

能源，尤其是在解冻库中使用，引得国内同行纷纷效仿》。

　　同时，由于冬季北方的气温太低，

铁矿石运送到生产企业时，往往和火车皮牢牢地冻成了一块冰疙瘩。为了解冻，北方的钢铁企业都采取红外辐射技术，但是，这样做一方面解冻效果不理想，另一方面也容易损坏车体。酒钢使用自己独创的高炉煤气热风循环解冻技术后，在所有的难题都迎刃而解的同时，还减少解冻时间28％。

　　在不久前召开的成果鉴定会上，专家们一致评价说，酒钢的煤气综合利用技术达到了国际领先水平，为我国高档次轧钢生产线的加热炉节能技术改造提供了有益的经验。