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●兴泰发电公司抓好运行调整向“操作把”要效益
●抓好节能项目的落实向节能技术改造要效益
●加大考核力度向管理要效益
坚持科学发展推进自主创新
兴泰发电公司节能降耗使企业焕发生机
背景链接：在巍巍太行山南麓，河北省邢台市南效七里河畔，有一颗熠熠生辉的璀璨明珠-----河北兴泰发电公司（原邢台发电厂），它是全部由国产机组装备起来的全国特大型火力发电厂、中国500家最佳经济效益企业，国内20万千瓦窗口企业，2006年进入河北省100强企业行列。公司总装机容量203万千瓦，占地580余万平方米，员工3400多名，年发电量可达130亿千瓦时。
在36年的发展征程中，兴泰发电公司走过了闪光的足迹：6台20万机组周年运行小时、发电量和供电煤耗均为全国同期同类机组先进水平，全员劳动生产率连续10年突破20万元大关，在全国同类型、同容量电厂中名列前茅；1998年以来，公司先后荣获第二、三届“全国设备管理优秀企业”、全国质量效益先进企业、全国设备管理优秀企业、全国安全文明生产达标企业、全国环境保护先进企业、省安全生产先进企业、全国模范职工之家、全国群众体育先进单位、全国厂务公开先进单位、全国精神文明建设工作先进单位等光荣称号。截止到2006年7月14日，机组实现连续安全生产2050天，创全国同容量电厂安全生产新纪录。
近年来，公司以科学的发展观为统领，重视节能与循环经济建设工作，坚持走“环保型可持续发展”的道路，注重环保工作与节能、资源节约和综合利用、清洁生产密切结合，分发挥群体的智慧和力量，深挖设备潜力，向节能技术改造要效益，先后对设备进行了百余次的技术改造，重点工程包括：三、五期输煤程控系统改造、6台20万千瓦机组增容改造、冲灰水系统改造、8号炉电除尘器改造、锅炉制粉系统等等。
通过挖潜降耗和科技攻关活动，使该公司尝到了节能工作带来的甜头，不仅减轻了运行和检修人员的劳动强度，实现了减人增效，而且焕发了企业活力，而且增添了前进动力。
多措加技改增产不增水
众所周知，河北省是严重缺水的省份之一，人均水资源占有量仅311立方米，仅为全国平均值的1/7。近几年来，随着河北省经济的快速发展和人民生活水平的提高，人均用水需求也不断攀升，目前，河北省的年用水量已高达220亿m3，但目前可供利用的水量仅为170亿m3，供需矛盾十分突出。而邢台市位于河北省的南部，水资源总量仅为12.5亿m3，人均水资源占有量为193m3，在河北省11个区市中名列倒数第三位，是华北最缺水的城市之一。兴泰发电公司通过大力实施节水工程，坚持加大技术改造力度和严格科学管理齐抓并举，采取提高用水效率、改变用水方式等一系列行之有效的措施，以“节能、降耗”促增效。
作为河北南网最大的火力发电企业，兴泰发电公司1995年被国家环保局授予国家环保先进单位称号，2000年底工业污染物排放达标。全年生产用水3000多万m3，产生的主要污染物有工业废水、粉煤灰、烟尘、二氧化硫。生产过程中产生的大量粉煤灰通过泵房进入大沙河北岸贮灰场；燃烧产生的固态渣由水力排渣排入输灰系统，产生的飞灰，通过除尘排入灰沟。最后采用灰渣排方式，用水力输送到离厂约8公里的大沙河贮灰场。由于原除灰排污系统采用水力冲灰，冲灰水的灰水比约为1：13左右，冲灰量约1680万m3，除灰系统用水每小时2500m3/h。远距离输送，不仅消耗大量的电能，而且排入贮灰场的冲灰水经自然沉淀，造成下游农作物污染。又因综合利用率较低，排出的固体废物占用大量土地，对地下及周围环境产生较大影响。
为节约水利资源，充分开发利用粉煤灰，防止地下水污染，保障企业安全、经济、稳定生产，公司在考察兄弟单位工业废水重复利用工程后，对工业废水重复利用灰渣集中处理站的技术经济可行性进行分析，公司于2004年投资3600万元对全厂的冲灰水系统进行了改造，增建了冲灰水浓缩池，项目建成仅一年就取得显著成效，使装机耗水率由2001年的0.93下降到2005年的0.60。此项技改工程不仅使灰水比由过去的1:13降低到目前的1:3，年节水量约600万m3/a，同时可提取5000吨漂珠及250000吨灰渣，全年创造效益1860多万元。除灰系统节能改造工程的成功，不仅达到了节水节电的目的，而且使灰渣得到了综合利用，保护了环境。
2006年3月，兴泰发电公司装机总容量已达203万千瓦，居河北南网之首，是邢台市用水第一大户。为减少取水量，提高用水效率，该公司加强了节约用水管理。一是强化节水的基础管理工作。该公司根据实际需要，建立健全了节水组织机构，完善了三级节水管理网络，制定了节约用水的管理制度。二是实施节水考核。该公司修订了节水考核实施细则，将用水指标作为各单位主要生产指标进行考核，定期对全厂的漏水、跑水情况进行检查，节奖超罚。三是开展水平衡测试工作、实施地表水工程、依靠科技进步进行节水技术改造等。公司坚持“能用地表水不用地下水，能用劣质水不用优质水及一水多用”的原则，根据火电厂的生产特点，组织技术人员进行攻关，努力降低补水率，关停了15眼自备水井，使水重复利用率达到96%以上。
加大投资力度，深挖节水潜力是兴泰发电公司节水的重要举措。为实现节水目标，公司在技术改造、设备更新、工艺改革上狠下功夫，对冷却塔加装了BO-45/160玻璃钢除水器，比未装除水器节水约75%；对循环冷却水采用水质稳定剂处理，使循环水浓缩倍率由2.5提高到4.5，每台机组每小时节水约100m3；锅炉引、送风机的轴瓦冷却水系统，原设计为并联系统，后改为串联系统，并将其回收，改造后每台炉年节水约63万m3；新厂的循环泵轴瓦冷却水系统，原设计为单一的工业水，后改为循环水与工业水混和系统，年可实现节水72万m3；新厂汽机房负3米排污泵出口管理系统改进，年可节水100万m3；老厂灰浆泵房水抽子改进，年可节水80万m3。另外，公司投资6万余元对公司所有深井的流量表更换为插入式流量计，保证了水表计量的准确性。
为了消除大量青苔、水藻等微生物对发电设备用水的影响，兴泰发电公司充分发挥科技人员的才智，运用氯胺处理新技术控制循环水微生物的增长，循环水缓蚀阻垢剂加弱酸调PH处理等科技项目，并将科研成果WS---951新药剂转化为生产力，目前已在该公司生产并投入使用。WS---951新药剂是一种全有机缓蚀剂，可使循环浓缩率提高到4.5，大大提高了循环水利用率。为了保护地下水资源，2005年5月份，该公司将生产用水由地下水改为从朱庄水库引水，投资4670万元建设了“引朱济邢”配套工程，引朱济邢”工程的建设，每年可节约地下水2000万m3。此举不仅彻底解决了该公司工业用水问题，而且对于保护邢台地区地下水资源，促进邢台经济可持续发展，产生了巨大的社会和环境效益。
他们的节水意识还表现为“既抱西瓜，又拣芝麻”，在千方百计节约生产用水的同时，对生活用水的管理同样科学严格。厂区职工浴池的淋浴由原来的脚踏板式全部改为“红外线”控制，各分公司班组的洗浴设施该撤消的撤消，特殊需要的也须加强管理。有9000多人入住的生活小区，通过“一户一表”限制每户用水总量，合理调配，减少浪费，这些措施的落实，节水效果同样十分明显，日均节水在200m3以上。
兴泰发电公司于2006年4月1日在生活区全面推行《电厂生活区物业收费管理办法》，两个月来，电厂生活区居民节约意识明显提高，节能效果显著，据统计，2006年4月用水量59501m3（东区32559吨、西区26942吨），用水量比去年同期减少61187m3（东区减少20443吨、西区减少40744吨）；按1.49元/m3计算，比去年同期节约91168.63元。2006年5月用水量56146m3（东区34598吨、西区21548吨），平均每户24.4m3；用水量比去年同期减少38095吨（东区减少12676吨、西区减少25419吨），平均每户减少16.5m3；按1.49元/m3计算，比去年同期节约56762元，平均每户节约24.7元。共节约水电费266808.08元。
兴泰发电公司在节水措施上做到了“四到位”：用水计划到位、节水目标到位、节水措施到位、管水制度到位。据统计：9台机组发电用水量由1997年的3202万m3降低到2005年的1924万m3，降低幅度为1278万m3，平均年降低用水量183万m3；发电耗水率由1997年的3.97kg/kWh降低到2004年的2.17kg/kWh，降低幅度为1.8kg/kWh，平均年降低0.26kg/kWh；装机耗水率由1997年的1.1m3/s.GW降低到2004年的0.6m3/s.GW，降低幅度为0.5m3/s.GW，比部颁标准和规定降低0.4m3/s.GW。与此同时，在发电量增加7.79亿KWH的情况下，年用水量由2001年的2620万m3，降低到2005年的1859万m3，平均年降低152万m3，实现了“增产不增水，而且大幅度降低用水量”的节水工作目标。
加大考核力度向管理要效益
为提高全员的节能意识，公司上下高度重视，专门成立了以副总经理为组长的节能领导小组，建立了公司、分场、班组三级节能网，坚持每月召开一次节能分析分，设备技术部、发电部节能专职人员经常深入现场检查、指导、督促各项节能工作。
为使节能工作渗透到每个职工的心中，公司每年利用全国节水宣传周和节能宣传周这两次有利时机，利用有线电视、厂报、标语大力宣传我国能源形势和节能工作的必要性，表扬节能先进事迹和人物，并亲自编印了《节能知识手册》，职工人手一册，同时举办发锅炉三项主参数压红线运行为龙头的小指标竞赛、全厂节能知识竞赛活动，提高职工的节能意识。在日常工作中，该公司大力开展以节能降耗为主题的技术革新、技术改造、小发明、小制作等活动，技术攻关队伍遍及全公司，几年来对20万千瓦机组进行了上百次技术改造，实现了节水、节煤、节油。
设立节能专项奖100万元，试行经济缺陷管理制度，抓好运行调整，向“操作把”要效益；抓好节能项目的落实，向节能技术改造要效益；加大节能考核力度，向管理要效益等一系列措施的出台，使兴泰发电公司节能工作迈上一个新台阶。
试行“经济缺陷”管理制度，抓好“小指标”管理制度，抓好“小指标”管理。公司在原“小指标管理办法”的基础上，引入经济缺陷新概念，把完成不成月度考核指标定额和考核内容的均规定为“经济缺陷”。新的“节能管理考核办法”，进一步细化考核指标和考核内容，将考核指标和考核内容划分为月度考核定额值，三个经济点定额值，四个经济缺陷点定额值，并把考核指标和内容划分为三类经济区域和四类经济缺陷，并及时总结当月指标完成情况和考核结果，有力地调动了全厂职工节能主动性和积极性，取得了显著的节能效益。
他们将月节能计划与月度综合将挂钩，实行节奖超罚，使节水工作形成一个用油、用煤、用水、用电消耗指标分解落实到分场、班组、设备，指标完成好坏进行奖惩的节能考核闭路循环系统，从而使公司的节能水平有了较大幅度的提高，机组发电破耗煤率、耗油率、耗水率在全国电力系统处于较高水平。
加强燃油管理，降低发电燃油。公司采取加强煤质管理，使煤的发热量比同期升高1212KJ/KG，灰分比同期降低3.19%；加强燃油考核，严格执行《节油管理考核办法》，对运行实行机组大、小修启动燃油量上下功夫。一年来共燃油2774吨，比年计划燃油量10000吨，减少7226吨，同省公司定额相比节油2913吨。
依靠技术创新推进清洁生产
该公司4号机汽轮机的通流部件设计源引于苏联四五十年代的技术，设计水平落后，造成目前汽轮机效率比同类机组效率低，可靠性差，能耗高，资源浪费严重。为此，选用先进的全三维技术对汽轮机进行通流改造（即对隔板静叶和转子动叶进行改造更换）势在必行。为了满足增容的需要，该厂在对汽轮机通流部分进行改造的同时，还进行了发电机、主变增容改造，复水泵、循环水泵、送风机也相应地进行了增容改造；送、引风机加装了无级变速装置等等。通过这些重大项目的节能技术改造，将先进的设计技术和改造工艺相组合，使机组的运行水平、发电效率、设备的可靠性完全可以达到国际先进水平，能耗大幅度降低。据统计，经过增容改造的机组容量由原来的20万千瓦增加到22万千瓦，蒸汽流量由原来的630吨/小时减少到580吨/小时，发电量每年提高1.1亿千瓦时，单机煤耗可降低15—20克/千瓦时，年可节标煤1.4吨。6台20万千瓦机组经过增容改造，机组容量增加12万千瓦，不仅为社会创造出可观的经济效益和社会效益，而且为国产20万千瓦机组的节能技术改造探索出一条新路子。3年来，公司投资1个多亿先后对6台国产20万千瓦机组进行了改造，使机组容量增加12万千瓦，年利用小时按6500小时计算，每年可增加发电量7800万千瓦时。
近年来，兴泰发电公司对6台20万千瓦机组的锅炉制粉系统进行了综合治理，革新工艺，使制粉系统的能耗下降了1.61千瓦时/吨·煤，按每千瓦时上网电价0.245元计算，年节支175万元，加上节约的钢球消耗量，仅此一项治理，即为该公司节支430万元。
公司每年制粉量达400多万吨，原来每制1吨煤粉需耗电27.56千瓦时，这意味着，制粉单耗每降低1千瓦时，公司全年节约400多万千瓦时，即118万元。为此，该公司经过反复分析研究，制定实施了制粉系统整体综合治理方案。该公司首先选用9号机组为实验机组，分六个步骤进行制粉系统综合治理：一是将锁气器重锤由原来重量不可调整改为重量可调整。二是彻底解决锁气器帽子不正锁不住气的问题。三是进行磨煤机甩球加球。四是标定给煤机给煤量。五是进行最佳钢球装载量试验，确定磨煤机纲球最佳装载量。六是调整粗粉分离器，实施制粉系统整体优化治理。经过治理，9号炉制粉单耗由29.02千瓦时/吨·煤下降为26.92千瓦时/吨·煤，一次大修钢球装载量由原来的95吨降至64吨，经济效益十分显著。
针对烟气治理工作，兴泰发电公司先后投入专项资金对环保设施和污染源进行技术改造。2005年11月，兴泰发电公司利用8号机组大修之机，斥资1267万元对8号电除尘器进行改造。改造后的8号炉电除尘效率可提高到99.7%，每年可减少烟尘排放量约1300吨。
公司把8号炉烟气脱硫作为循环经济示范，推进清洁生产样板工程来建设；把8号炉电除尘器改造作为清洁生产试点，不断推进清洁生产管理模式和环境管理体系的标准化认证，实现了节能、降耗、减污、增效，大大提升了企业竞争力。
公司充分利用机组大、小修机会，合理安排节能技改项目。在7号炉加装热管空气预热器后，排烟温度累计比同期降低6度，年节约标煤1147吨；9号炉加装热管空气预热器后，年可节标煤1456吨；7号机高加入口联程阀改造及加隔板综合治理，使给水温度由大修前额定负荷时228度上升到243度，与大修前相比提高15度，年可节标煤3815吨；7号炉粗粉分离器、排粉机经过改造，年可节电约501万千瓦时；针对机组调峰任务重、调峰频繁的现状，公司进行低负荷经济调度，循环水泵由原来的四台运行倒为两台运行方式，每小时可节电约1122千瓦时。
开展“双创”活动助推强劲动力
公司党委按照培养全方位、复合型人才的战略需要，制定出青年创新创效活动的实施方案：下发了《关于在公司青年职工中开展创新创效活动的通知》，提出电力生产必须依靠科学技术，科学技术必须面向生产，在公司范围内实施以技术、管理、营销、服务为主的创新创效工程。创新创效活动与原有的青年工作载体结合，与青年岗位能手活动相结合，与青年突击队活动相结合，与青年读书成才、现场技能比武、反事故演习、QC成果相结合，并使青年工作的各项活动最大限度地体现到青年创新创效活动这个“主题”上来，使“双创”活动更具有生机和活力。
20万千瓦机组在前几年也属大容量、高参数的机组，但由于电力工业的高速发展，在短短的几年内，已由昔日的“老大哥”变成今日的火力发电机组的“小弟弟”，其自动化程度不高、能耗大已成为阻碍企业发展的一个“瓶颈”。面对严峻的现实，党政领导班子果断决定对现有机组进行技术改造，容量由20万千瓦扩容至22万千瓦，争取在短时期内使6台国产20万千瓦机组达到国内先进水平。公司将青工创新创效活动融入机组改造的全过程中，获得5号机组通流部分改造、DCS改造、全容量给水泵改造、送吸风机改造、热风送粉系统改造、热管改造共6项。
送吸风机改造，从基础的重新建设到设备整体安装，完全由自家独立完成，试车后，其振动范围不超过0.01mm，（0.02mm为优秀），远远小于允许的振动范围，检修质量创历史最高水平，为机组大修的顺利完成作出了突出贡献。经过攻关，终于成功完成改造任务，实现了5号机组大修启动一次成功，一年就可为企业节约1443.6万元。
为激发广大青工主人翁责任感，增强青工节约意识，推动企业科技进步，降低生产运营成本，创建节约型企业，兴泰发电公司在全体青工中开展了“节能降耗金点子”征集活动。所为“金点子”就是指在生产现场、经营管理、节约能源、降低成本等各个方面，结合工作实际，发挥聪明才智，提出具有针对性、合理性、可操作性的“点子”，为公司节能降耗工作献计献策。公司“节能降耗金点子”将对征集到的“点子”进行评审，按照征集活动评委会的规定：对节能降耗在10000元以上者为“金点子”，5000元至10000元以上者为“银点子”，对“金点子”、“银点子”进行奖励。
兴泰发电公司此次共收集到25个“金点子”、“银点子”，实施后可创效10余万元，此次活动将鼓励青工开展小发明、小创造、小革新、小窍门等技术革新和技术攻关进一步激发青工的学习和创造热情。
实践证明，近年来兴泰发电公司青年科技创新创效活动对造就一批青年技术人才，特别是为造就一批具有较强创新意识、懂技术、会管理、善经营的年轻企业管理者创造了良好机遇，给企业的发展注入了强劲动力。
依靠质量管理提高经济效益
兴泰发电公司在开展QC小组活动中，将QC小组活动与班组管理结合起来，把QC小组活动作为班组建设的硬指标，与班组升定级挂钩，并纳入经济责任制考核。各单位领导非常重视，并制定相关的班组管理规定，各班组自我加压，积极寻找课题，注册成立QC小组，解决工作中的难题。锅炉检修分公司机动一班老大难问题开展活动，成功地设计出了粉封装置，为创建无渗漏工作做出了贡献，取得了良好的社会效益。到目前为止，公司注册QC小组达127个，召开成果发布会16次，参加QC小组活动人数达36480人，获上级成果奖104个，小组成果累计创直接经济效益1920万元。
通过挖潜降耗和科技攻关活动，使该公司尝到了节能工作带来的甜头，不仅焕发了企业活力，而且增添了前进动力。目前，公司“以节能降耗为基础，以经济效益为中心”的生产经营格局已经形成，相信在不久的将来，兴泰发电公司的节能工作必将取得更大的成绩。（何卫东）
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