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■本网特约撰稿张一龙程国钧
2006年5月12日，我国第六个核电站———田湾核电站1号机组首次并网成功，众多电力建设者的心血和汗水终于化做滚滚电流奔赴华东。其中，承接了其中四大工程施工的江苏电力建设第三公司得到了业主和现场专家的高度赞誉。
在田湾核电站1号机组的常规岛土建和安装施工中，江苏电力建设第三公司（以下简称“苏电三建”）的外部验收一次合格率处于全场领先水平。一位曾在2号常规岛钢筋绑扎现场参观过的技术专家说，苏电三建“代表了目前田核现场土建工程施工工艺质量的最高水平”。
其实，了解苏电三建的人都知道，这一次的突出表现只是其近年来在电建舞台上所呈现的精彩花絮之一。仅2005年，该公司总计在7个电厂投产机组容量达350万千瓦，位居全国电建企业前列。
管理：向精细化要效益
1996年，苏电三建就总结出安全“四化”的管理模式，至今经过不断完善，形成了“六化”：即安全管理制度化、安全设施标准化、物资堆放条理化、人的行为规范化、安全文明施工管理区域化、环境影响最小化。同时，公司仔细分析了市场竞争理论，提出了“五个一”服务理念，即不做一个业主不满意的人、不做一件业主不满意的事、不推诿业主安排的每一项工作、不做一句不诚实的话、做一个诚信有为的员工。在工程管理上，公司做到“施工前为用户着想、施工中对用户负责、施工后让用户满意”。在公司承建项目竣工满1年后，均执行严格的质量回访制度。近几年，苏电三建的客户满意度为100％，投诉率为零。
公司建立起实用而快速的信息采集和处理系统，通过推进项目部计算机网络化管理实现数据共享，并在相关领域进行试点推广。在变电站施工过程中，通过优化火电施工的先进工艺，学习、消化、吸取、提升在火电施工中的成果，并成功应用于变电施工领域。
针对不同的业主、区域、机组，公司将精细化进程贯穿于经营管理的全过程。在研究项目前期合同谈判、中期经营管理、后期索赔结算中，公司详细研究项目个体外部环境和内部机制，最大限度拓宽公司整体开源渠道。管理人员结合项目的特点，优化施工方案，重点抓好工程决算、做好工程项目后评价工作、加强分公司和专业公司的成本控制和核算、明确经济责任，降低了企业成本。
精细的管理终有回报，公司不仅达到了行业内的成本领先，还实现了所有移交工程、在建工程合格率、优良率100％的目标。近两年共完成高压焊口27．99万只，一次合格率98．5％以上；接线准确率、保护投入率、保护正确动作率均为100％，共浇筑生产混凝土118．16万方，建筑优良率100％；在2005年，公司还实现了所有的电站建设工程锅炉水压、汽机扣盖、电气倒送电、点火冲管、并网、168小时试运的一次成功，做到了每台机组无缺陷、无尾工、无试生产期的高水平移交。
六年三夺“鲁班奖”
苏电三建于2003年开始构建质量、环境和职业健康安全“三标一体”的整合型管理体系，并分别获得国内、国际的资格认证证书。将质量、环境和职业健康安全三大管理体系的整合与运行，使公司切实做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查”。公司组织专家分析排列了180个习惯性违章，指导职工根据标准自我化解。在ＩＳＯ9000质量标准、ＩＳＯ18000职业安全健康标准、ＩＳＯ14000环境标准整合认证的基础上，2006年，公司开始开展ＳＡ8000标准的学习、取证工作，从标准上规范公司职工的工作环境、生活环境、劳动强度、福利待遇、薪酬体系，保护职工的合法权益。
为了确保施工质量，公司确定了“高起点、高标准、高质量”和“开工必优”的目标，制定了涵盖13．5万千瓦至100万千瓦机组的施工标准，修订了《安全健康环境管理制度汇编》41个，出版了《文明施工标准化手册、图集》以及锅炉、汽机、电气、热工、焊接、土建标准作业指导书。
在田湾核电站工程中，公司确立了“田核施工，三公司一流”的施工目标，最终在1号常规岛安装质量上，特别在汽轮机、化水设备安装、焊接、和电缆敷设、电缆端接工艺等方面得到了俄方专家、业主和监理的一致好评；而且2号常规岛的模板施工企口化、钢筋施工定距化、砼施工计量化、埋件施工专业化等创新方法得到了上级部门的肯定。
2000年至2005年，公司三次获得中国建筑工程最高荣誉“鲁班奖”，成为目前全国电力行业唯一在火电、变电两个领域成功“登顶”的企业。
科技制胜敢于“吃螃蟹”
长期以来，公司坚持把新技术、新工艺的开发和应用作为重要工作来抓，大胆地在施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高了科技含量。如在施工中，技术人员采用等离子点火，直接投煤冲管，节约了大量燃油；改变以往降压冲管的方法，采用稳压冲管，使冲管时间更短、效果更好；管道酸洗采用柠檬酸作为主要介质，酸洗效果好、环保无污染，土建推广应用建设部十大新技术等等，实现了工程的优质、安全、快速推进。
除此之外，在公司内部，组织开展了ＱＣ小组活动，大力推行工艺改革，创建科技应用示范工程。2005年，公司共成立了114个ＱＣ小组，11个ＱＣ成果获得省、市级表彰。
施工技术的进步，使公司的工程建设水平不断迈上新台阶。在2005年江苏南通天生港发电有限公司2×33万千瓦机组技改工程中，仅用37次耗油166．9吨就顺利完成1号锅炉蒸汽吹管任务，创目前国内同类型机组吹管次数及燃油消耗量最少纪录。
近年来，苏电三建更是先后将多项国内首创或地区独一无二的技术应用于工程建设，如在华能南通电厂工程中，煤码头斗链式卸船机在国内首次安装，解决了连现场德国专家也无法解决的悬臂液压顶升的技术难题；在扬州第二发电厂，ＱＣ攻关小组成功解决了汽包吊装的关键难题，为同类型机组提供了可借鉴的宝贵经验。此外，变电站全站无垫片安装工艺、钢筋混凝土烟囱滑模施工、计算机控制焊缝热处理质量等工艺，均被电建行业在全国推广。
公司坚持敏于时变，持续占有较大市场份额，有效地拓展企业和谐发展的空间。显然，苏电三建的步伐仍将继续。
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