江西气短 百姓企业自购燃气 重复建设难避免

　　随着冬季来临，一次性能源匮乏的江西省，再次为气源短缺、价格成倍上涨问题犯愁。全省上百个市、县千余万城镇居民的生活，主要靠九江炼油厂一家维系，而在瓷都景德镇，数以千计的陶瓷企业更因焦化煤气质次价高，产品质量、企业效益备受影响。

　　百姓难用气企业高亏损

　　秋冬以来，受国际油价上涨和居民生活用气量增加的影响，南昌、九江、吉安、赣州等地１４．５公斤瓶装液化石油气价格由每瓶５０元一路攀升至目前的每瓶８０元至９０元，群众普遍反映难以承受。

　　面对液化石油气价格的过快上涨，江西省、市两级物价部门曾在经营环节上要求批零利差严格控制在１０％以内，但由于源头价格完全市场化，其调控作用甚微。

　　一边是城镇居民因市场气价高难以承受，另一边却是生产燃气的企业面临巨额亏损。在全省供气中心九江石化总厂，副总经理朱永凯说，今年这里加工的石油液化气为２５万吨，较去年增长了１５％，而全省总需求量已达３５万吨，依然供不应求。由于国际市场

原油价格居高不下，这个厂在国内市场销售的汽、

柴油和石油液化气均出现了严重的价格倒挂，其中每生产销售1吨石油液化气，企业就要亏损２６１元，预计今年全厂亏损４亿元以上。

　　天然气短缺 替代品难继

　　烧

瓷器需要１３６０摄氏度的高温，对燃料要求很高，用煤对环境污染大，用电达不到所需温度，用石油液化气成本太高，而热值达８９００多大卡且无污染的管道天然气最理想。但由于江西缺乏天然气，景德镇数以千计的陶瓷企业，目前仍以质次价高的焦化煤气为主。

　　在生产高档日用瓷的景德镇陶瓷股份有限公司，设备科长张福根说，焦化煤气实际热值不到天然气的一半，随着冬季来临，大大延长了瓷坯在窑炉中烧结的时间；同时由于焦化煤气含硫量很高，烧造过程中极易导致瓷器变黄。为此，瓷厂不仅要自备脱硫设备，还要在瓷坯外增加匣钵等辅助窑具，不仅产量、质量受影响，而且使原本微利的日用瓷总成本增加２０％以上。

　　景德镇焦化煤气总厂厂长郝来春说，目前全市用煤气烧瓷的炉窑有３３５座，年需供气２亿立方米，且每年仍以２５％的速度递增，到２００８年需求量将突破４亿立方米，达到焦化煤气总厂的供气极限。届时，连这样的低档燃料也难以满足全市陶瓷业快速发展的需要。

　　天然气不仅是优质燃料，而且是生产聚乙烯醇的重要原料。坐落在江西乐平市的江西维尼纶厂是全国纺织行业１３家定点化工企业之一，主要为“长三角”大量纺织企业提供其所需的聚乙烯醇，年需天然气３亿立方米以上。目前在无天然气可供的情况下，企业只能以年耗电３亿度的高昂代价，通过电解石灰石的方式换取生产所需的中间原料。高能耗和高粉尘排放不仅让这家国有大型企业一年减少利润４０００万元，还使当地的空气污染十分严重。

　　自食其力找气 重复建设难避

　　为解燃眉之急，江西各地的供气企业，纷纷自行其事从外省区购进燃气。

　　南昌红谷滩新区、九江市及吉安市的供气公司已分别投资上亿元，铺设管道、添置各种专用设施，在零下１５０多摄氏度的超低温条件下，用槽罐汽车从５０００多公里远的新疆广汇供气公司运进液化天然气。即便如此，其供应价格仍低于当地同热值的液化石油气。为扩大供气量，九江通达天然气公司还与中气集团武汉赛洛分公司签订供气协议，计划从湖北鄂州接通穿越长江的输气管道。景德镇焦化煤气总厂则计划自筹资金从湖北黄石两跨长江接通输气管道。

　　对这种松散、粗放的投资行为可能造成的重复建设和资源浪费，江西省发改委感到忧心忡忡，建议国家有关部门尽快统筹解决，以避免重复投资和资源浪费。