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新华网上海12月13日电 (记者 吴复民、徐寿松) 杭州湾畔的上海石化近日传出喜讯：由公司科技人员在消化、吸收基础上自主创新开发的世界级规模80万吨PTA(精对苯二甲酸)装置成套技术，通过科技部验收，达到国际先进水平。它标志着我国成功打破国外技术垄断，在重大成套化工技术装备国产化征程上取得了突破性的创新成果。
据介绍，仅此一项成套技术，就包含了15项专用技术和3项发明专利，可为企业直接
节省专利引进和设备投资费约3.3亿元；技术转让和工程技术输出的效益将更加可观。
居高不下的油价，近年始终像达摩克利斯之剑高悬在上海石化股份有限公司的头顶。这家95%的原油都从国外进口的国际上市公司，为了在全球竞争中占据优势，取信于投资者，坚持以科学发展观引领各项工作，着力增强企业自主创新的能力和结构优化的力度，向提高经济增长的质量要效益、求发展。5年来取得219项发明专利，通过技术创新降本增效达9.2亿元。
资源和市场的“倒逼”机制，首先促使公司以科技创新为支撑，下决心对延续了十多年的产业、产品结构进行大调整，通过2000年中期起步的第四期工程建设，把炼油、化工、化纤、塑料并举的发展模式逐步调整为炼油、化工一体化的发展模式。以往，石油裂解后产生的中间产品主要为制造化纤、塑料服务，其余许多作为燃料使用，原油利用率最高只达到70%左右；如今实现炼油、化工互相支持，资源相互利用，并贯穿一系列创新技术的运用，尽量将所有的中间产品资源“吃干榨尽”，原油利用率指标因而节节攀升，目前所购进原油的95%都转化为商品出售，只有4%作为自用燃料，加工过程中的损耗下降到1%。这一指标在我国石化系统名列前茅。
以科技创新为支撑的结构优化调整，使公司新一代高附加值的化工、塑料主打产品成倍增长，公司总体生产能力增加近一倍，而水资源耗用总量却没有增加；每吨石化产品的平均消耗石油量从1.4吨降至1.17吨；每万元产值废水排放量下降34%；作为环保指标的化学耗氧指数排放总量下降了49%。对石油资源的高效综合利用，还减少了对环境的污染，上海石化地区环境检测区域的大气质量，始终保持在国家二级大气标准及以上。
长期被世界石化行业无奈地称作“睡觉产业”的碳五，因为提炼困难只能作燃料使用，如今形成了一条年销售收入逾3亿元的碳五精细化工产业链，这是上海石化通过自主创新用足资源的华彩之笔。碳五是乙烯生产中的副产品，每生产10吨乙烯就有1吨碳五产生。迄今全国的碳五综合利用率仍不到20%。在碳五不被看好的上世纪80年代后期起，上海石化就先后投入1亿多元进行碳五分离和综合利用的自主研发。而今，公司每年综合利用的6万吨碳五经过分离加工，85%成为化工产品销售，已成功开发出拥有30件专利授权的五大类国家级高新技术精细化工产品，覆盖橡胶、香料、医药、印刷、油漆、农药、溶剂、环保清洁燃料等领域，抢占了国内大部分市场并远销海外，出口比例占总销售收入的20%。上海石化已成为我国碳五分离和综合利用的技术开发和产业化基地，实现了经济、环境、社会效益“三赢”。
倚重科技创新、尤其是自主科技创新，上海石化近五年诞生了219件创造发明专利。这些自主创新技术不仅大大提升、拓展了公司油、化、纤、塑各类产品的开发深度和使用领域，而且在节能降耗方面创造了许多个国内第一、国际先进：基本消灭长期作为石化企业生产标志的“火炬气”，每年回收利用这种可燃气替代了优质液化气供应市场；每吨价格高达万元美金的贵金属钯碳催化剂，使用“寿命”从12个月提升到40个月，在一个连续生产周期便降低成本1620万元；对石油经过多次加工利用最后剩下的“渣渣”石油焦进行“在线脱硫”处理后，专门用于发电，每年可替代发电用煤100多万吨，并降低排污费400余万元；对长年直接排空的丙烯腈装置尾气进行综合利用，每年节约能源折合标准油6000吨……算一笔技术创新产出帐：近五年，上海石化仅通过资源循环利用、节能降耗、降本增效，就创造经济效益9.2亿元。(完)
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