金陵石化化肥装置煤代油改造成功

　　中油网消息：10月，全运会在南京召开。而对于在金陵分公司化肥装置“煤代油”改造工程现场奋斗了整整两年的数千名建设者而言，这个时间对他们更具有特殊的意义。在几乎与“全运会”赛程同步的时间里，他们将国内首套实现原料路线“煤代油”的化肥装置流程一步步打通。为开拓中国石化工业“循环经济”新篇章书写了具有深远意义的一页。

　　创新思维，成就金陵化肥人的十年企盼

　　金陵石化的化肥生产，有过自己的“骄傲”。1982年金陵石化成立后的首轮技术改造，不仅使这套上世纪70年代从法国赫尔蒂公司引进的大型化肥生产装置达到了年产30万吨合成氨，52万吨尿素的设计能力。还在1996年创造了当年生产合成氨39.5万吨，尿素68.1万吨的国内同类装置最高水平。在1984~1990年7年中，该公司化肥生产累计实现税后利润超过3.7亿元。其枫叶牌尿素成为了江苏省内农民最喜爱的化肥品牌。

　　然而，随着我国化肥销售体制的改变、进口产品的冲击和国际石油市场价格上涨的影响，以炼油副产品为原料的化肥装置面临严峻的形势。国家取消化肥等农业生产资料“统包统销”政策初期，因农村市场购买力不足和进口化肥的冲击，化肥出现严重积压，产品价格一路下滑。金陵石化的化肥生产经营首次出现“亏损”。而国际

原油价格的持续上升和国家农业扶持政策规定的涉农产品最高限价两大因素影响，更使处于困境的化肥生产经营“雪上加霜”。

　　“不改变原料路线，调整产品结构，化肥生产经营将难以在激烈的市场竞争中立足”。他们把目光再度瞄向1994年曾经酝酿过的化肥原料“煤代油”方案，当时，因其方案需要投资30亿元、工艺技术尚不成熟而搁浅。

　　1999年10月，金陵石化向集团公司提出了化肥装置进行“煤代油”技术改造的意向。几乎同时，中国石化几大化肥生产企业也在进行“煤代油”构思。2000年5月在镇海召开的中国石化大氮肥企业经理(厂长)座谈会上，集团公司五大以油为原料生产化肥企业强烈呼吁进行化肥生产原料路线的改造。但是，完成这些化肥装置的改造，需要资金数十亿元，甚至上百亿元。“谁的技术改造方案最经济、最先进，谁就最具有优先试点的可能”。

　　“我们的化肥‘水煤浆’改造方案不仅仅是对今后公司化肥生产经营有影响，而且将对整个金陵石化的炼油加工生产经营产生重大影响。”2001年9月，当时的金陵石化规划部主任程祖山特别强调了这一点。经过半年多南下北上对湖北、渭河、鲁南等地应用壳牌、德士古“煤代油”技术化肥生产企业的情况调查，结合金陵石化今后在炼油生产经营方面的总体规划。金陵石化提出了炼油—化肥资源整体优化化肥原料路线改造的战略构想。正式确定了“采用清洁生产工艺，以消化掺烧含硫原油加工过程中产生的含硫石油焦为条件，在实现化肥原料‘煤代油’的同时，为炼油精制装置提供低成本氢气”方案设计目标。金陵石化的总体构想得到了总部及国家有关部委的认同和重视。2002年1月，该《可行性研究报告》在国务院的办公会上通过。

　　这是一个事关金陵石化总体布局的“先手”。从此，化肥装置原料路线“煤代油”改造工程成为了金陵石化发展“循环经济”中的有机组成部分，将宝贵的石油资源“吃干榨尽”将随着化肥装置原料改造工程的上马而成为现实。

　　2003年10月18日，金陵分公司化肥装置原料路线改造工程正式开工。实践化肥十年的企盼从此拉开了帷幕。

　　发挥整体优势，“循环经济”跃上新台阶

　　作为中国石化系统实施原料路线“煤代油”改造的首批工程，工艺设备新，工程项目多，施工工艺复杂、科技含量高。其中空分、气化、净化装置分别采用法液空、美德士古和国内工艺技术，均为国内目前最新最大装置，净化装置的技术还是国内首次放大应用于45万吨/年合成氨装置生产。面对艰巨的工程，公司专门成立了炼油—化肥总体改造工程指挥部，下设九个专业组，组长均由金陵分公司各处室的负责人兼任。

　　设备订制，是工程面临的第一个难题。面对国内制造业市场的升温，国内设备制造厂一下子从“吃不饱”转化为“吃不了”。脱硫脱碳闪压机、管带机、交换炉、反应塔、换热器，包括处于工程关键线路的气化炉，设备的按期交付几乎成为了“奢望”。而设备交付的推迟势必造成施工图设计的迟缓。

　　为此，金陵石化打破甲乙方之分，将所有能派出的人员均派到了各设备制造厂进行设备催交，连建设方项目经理部和施工方总承包项目部的负责人也亲自上阵，分赴江西、湖南、安徽等设备按期交付问题突出的制造厂，进行设备催交。制造厂提出钢材供应紧张，催交人员揽下了这一合同规定应该是制造厂自己解决的问题，东奔西走苦苦去寻求钢材来源；制造厂提出待制的设备多，人力器械调配有困难，催交人员甚至主动为对方排出了工序“关键线路”。预计将滞后3个月以上的设备交货，被缩短到了最多不超过两个月。

　　面对仍然滞后的工期压力，金陵分公司与总承包方联手实施了一场壮观的“120天会战”。12月1日起，按照工程工期的新控制点，中化第11建设公司、第3建设公司、中国石化四建公司等施工中坚力量，施工器械从别的施工现场源源不断地向化肥改造工程现场聚集；各单位的施工方案在工程现场指挥部的统一协调下，形成了一幅幅现场交叉作业施工图。12月一个月里，各施工单位投入的人工达到了43万小时，同比增加10万小时，当月完成了全部工程量的15%。使工程按期进入了扫尾试车阶段。

　　今年4月10日，先建的两台气化炉开始烘炉；此后的一个多月里，净化装置“中交”，输煤系统贯通等一个工程控制点按照目标要求如期完成。5月28日。化肥“水煤浆”工程正式全面中交。

　　化肥装置的生产开工准备更加显示了金陵分公司的整体优势。与水煤浆工程项目经理部同时设立的生产准备组、化肥开工小组中一批年轻的技术人员在组内老同志的带动下，逐渐成为新化肥装置生产的技术中坚力量。

　　9月12日，化肥装置采用法液空引进技术的空分系统顺利开车成功，生产出合格的氮气、氧气。打响了装置开车投产的“头炮”。此后一个月内，装置全部流程打通，其中气化系统投料一次成功，稳定运行12天，打破了德士古技术国内应用中首次开车连续运行48小时的纪录。至10月底，化肥装置已生产尿素6000多吨，连续向炼油装置供氢80吨。金陵石化人终于实现了自己的目标，走在了中国石化集团公司四大化肥装置原料路线改造工程项目的最前面。

　　化肥装置的成功投产彻底扭转了金陵石化“油头”化肥生产的被动局面。与国内的同类“煤头”化肥生产企业比，它还具有更稳定的石油焦来源，在煤炭价格也在上涨的形势下，这将使金陵石化的化肥在市场竞争中处于更有利地位，成为金陵石化一个新的效益增长点。

　　化肥装置的成功投产更使金陵石化的“循环经济”发展跃上一个新的“平台”。开创了国内石油

化工业引进煤化工，降低生产成本的先例。如今，金陵石化向扬子巴斯夫公司供应的轻石脑油已成为该公司乙烯生产可靠的原料保障。使宝贵的轻油资源发挥出更大的作用，促进了中国石化全行业“循环经济”的发展。