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本网讯 2005年来，在电煤供应紧张的形势下，和其他发电企业一样，荆门热电厂来煤煤质持续下降，来煤最低低位发热量仅10000千焦/千克,挥发份低于13%，挥发超过40%以上，一车同等重量的煤,发热量甚至不足以前半车煤的发热量。煤质差，导致锅炉大量投用助燃油，仅一、二月份，全厂耗油1246吨，超过2004年全年的50%；煤质差造成锅炉灭火、机组非停次数增加；煤质差也增加了机组辅机的运行单耗，导致厂用电上升。更严重的是差质量的煤严重威胁锅炉设备的安全，由于灰量增加，烟气风速加快，加大了对锅炉“四管”的冲刷
，导致泄漏和爆管的发生。以前至少用一年的一次风管和二次风箱，在劣质煤粉的冲刷下，弯管处最多三个月就被磨穿。而采购、运输劣质煤多消耗的人力、运力，以及带来的环保压力更是发电企业无形又沉重的压力。
出路在哪里？厂长万昌发在经济分析会上说到，“荆门热电厂在积极呼吁的同时，绝不能怨天尤人，要内挖潜力找效益，在技术创新和节能上寻找新的出路”。
半年多来，荆门热电厂通过不断尝试，针对如何燃料劣质煤，减少劣势煤的不利影响做了大量试验和分析，积累了一些经验和办法，主要体现在配煤掺烧，燃油管理，燃烧调整和设备改造等方面。
一、加强燃料分析，做好配煤掺烧工作。
2005年2月，荆门热电厂在已有的条件下，根据实验、分析和积累的经验迅速出台了配煤掺烧办法。按照这个办法规定，该厂对各个矿点的煤质情况进行分析，把所有来煤分为优质煤(低位发热量22000千焦/千克以上)、一般煤(低位发热量16500～22000千焦/千克)、劣质煤(低位发热量14000～16500千焦/千克)、极差煤(低位发热量14000千焦/千克以下)四类。当有优质矿点或劣质矿点煤到达时，在铁路调度允许的情况下，尽量进同一个煤槽，尤其注意把优质煤分开存储、堆放。每台锅炉不同的煤粉仓也分别存不同质地的煤粉，以备配烧使用。根据不同机组锅炉的不同特性，该厂规定10万千瓦机组只供一般煤，20万千瓦机组锅炉直接燃烧一般煤和劣质煤，在来煤达不到要求或锅炉燃烧不稳时，则快速调配已存储的优质煤进行掺烧。按照这个办法要求，该厂健全了配煤掺烧快速反应机制，管理人员和煤检验人员随时候命，锅炉燃烧出现不稳时，快速启动应急预案，化学分析、燃料部、发电部管理人员紧急行动，指导上煤和锅炉燃烧调整，确保煤种正确更换或掺配，维护机组稳定。燃料皮带运行各班随时做好配煤掺烧记录，运行分部每月进行一次检查和分析，总结经验、不断提高。在特别时期，每日公布当日用油和燃煤情况，以在全厂群策群力，形成合力，保机组安全运行。
二、正确投助燃油，找到稳燃和降耗的平衡点。
经过经验总结和试验分析，该厂确定，在燃烧劣质煤时，若锅炉燃烧恶化，需要投油助燃时，坚决果断投用，避免因煤质问题导致锅炉灭火。投油助燃时，管理人员到场指导。本着保安全和经济节约并重的原则，尽量减少投用油枪数量和投油时间，燃烧稳定后及时解列助燃用油。同时为降低耗油量，该厂出台了新的燃油管理办法，采用先进的用油计量设备，对燃油耗量实行定额管理，加大对非正常用油的考核力度，由原节约、多耗每吨油奖励、考核10元改为100元/吨。以此来引导运行人员在因设备问题或煤质原因需投油助燃时，尽量通过调整机组负荷、改变制粉系统运行方式(利用绞龙)等措施，减少投用油枪数，降低耗油量。
三、提高运行技术，合理调整燃烧。
在正常情况下，锅炉燃烧炉膛负压是-20—-40Pa，一期氧量4—5%，二期3—4%，一次风温160度左右。但在燃用劣质煤时，通过多次试验和分析，确定了特殊的运行方式，即通过提高一次风温，降低一次风压，使炉膛燃烧维持在较低的氧量和较高的一次风温水平。并根据负荷及煤质的变化，合理配置二次风，提高炉膛温度，防止结焦，稳定燃烧。同时要求，在燃烧劣质煤时，运行人员要加强巡检次数并重点对炉膛燃烧状态和捞渣机渣量的监视，避免进行大幅度配风和扰动操作，防止燃烧进一步恶化。
四、加强设备改造，提高机组效率。
为了适应当前的煤炭状况，降低油耗，减少劣质煤对设备安全经济运行的影响，荆门热电厂还适时进行了稳燃改造、提高机组热效率和防磨方面的设备改造。
该厂5号机组原采用普通燃烧器，负荷低于14万千瓦时，燃烧逐渐不稳定，需投油稳燃，消耗了大量燃油，现该厂将燃烧器更换成先进的浓淡燃烧器，使锅炉给粉以浓、淡不同比例吹入，保证了机组在低负荷时稳定燃烧。原燃油系统中的重油系统由于系统复杂，油枪出力较大，该厂将其退出，仅保留了轻油系统，并更换了节油的小油枪，仅此一项就使启停和投油助燃耗油量节约了四分之三。
该厂原省煤器为光管式省煤器，换热效果不佳，且耐磨性能较差，在经过研究后，将其换成了肋片式和膜式省煤器，降低了风烟中的粉尘杂质对其的冲击力度，较好地解决了省煤器耐磨的问题，同时通过增加省煤器管排，提高了换热效果，降低了排烟温度；该厂原吹灰系统几乎瘫痪，后更换为行业中实践证明效果更好的吹灰系统，大大提高了换热面的换热效果，提高了锅炉热效率；原排粉机由于磨损严重，几乎每季度都需要进行一次风风壳、叶轮更换，在对风壳进行内衬碳化硅、叶轮加防磨陶瓷片处理改造后，排粉机再没有出现磨损损坏的情况。这些设备改造，每项均使锅炉效率提高了2至3各百分点。
五、运检协作，加强设备查漏消缺。
在劣质煤入炉后，锅炉设备受其影响，磨损严重，“四管”泄漏严重影响经济运行。针对这种情况，该厂运行、检修部门齐抓共管，加大对设备的管理工作力度，使设备适应了煤种变化。一是严格执行设备缺陷的管理制度和定期分析制度，提高设备的可靠性。二是强化“四管”的检查工作，利用一切停炉机会入炉查看，对磨损严重部位早做修补并采取防磨措施，延长设备使用寿命。三是针对设备情况把一些平时大修才做的改造项目，利用短时间停炉机会及时完成。尽最大努力减少因设备原因造成机组非停。
除此之外，面对煤质之困，荆门热电厂还通过加强节能降耗管理，改造汽机、电气、热控设备，开展节水、节电活动，加强节能宣传，在全员中树立了节能意识，对降低煤质差对该厂的影响也产生了积极作用。
煤质之困对于发电企业来说是无法释怀的痛，安全、经济、效益被之牢牢牵动。虽然荆门热电厂的技改、节能之措未能完全消化煤质之差带来的负面影响，但毕竟面对煤质之困，做了积极探索和尝试，并起到了较好效果。
荆门热电厂被煤质之困逼出了这一条条办法和措施，本是因劣质煤而起，但在实际生产运行中，它们的作用已远远不止于应对煤质之困，更是对锅炉的经济运行和全厂节能降耗起到长期积极的指导作用。未来，无论电煤质量问题能否得到有效解决，这种有益的努力都将产生长远的安全效益和经济效益。(陈毅进)
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