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“大采高”吞厚 “刨煤机”食薄
本报讯在煤层和顶板两硬条件下，首个薄煤层刨煤机综采无人工作面，近日在大同煤矿集团公司晋华宫矿薄煤层工作面成功投产。其最高日产达到6185吨，超过了日产5300吨的设计能力，同时创造了从试产到达产的全国最快纪录。这是继去年“大采高”技术之后，又一项创新采煤方法在同煤集团开花结果。
大同煤矿集团公司已有50多年的开采历史，生产的煤炭素有“工业精粉”美誉，其主采煤层是侏罗纪煤系。进入新世纪以来，侏罗纪煤系资源逐渐枯竭，开采战场向5米以上的厚煤层和1米左右的薄煤层等高能采区转移。
“煤炭资源是全人类的财富，惜煤如金应当熔铸到现代煤炭企业的文化理念之中。同煤的目标是要独立研发并吸收引进在资源开采方面的最新技术，千方百计实现精采细采。”大同煤矿集团公司董事长彭建勋接受《经济参考报》记者采访时如是说。
所谓“大采高”即“大采高综合机械化采煤方法”的简称，这是同煤集团针对5米以上的厚煤层创出的一种世界领先的采煤方法。他们根据侏罗纪和石炭二迭系煤系厚煤层特有的“两硬”（顶板硬、煤层硬）特点，把国内外先进的采煤设备、技术和管理融为一体，从德国引进SL500型大功率采煤机，从英国引进电气设备，从国内厂家购进支架、运输等设备。运用这种采煤方法，可在煤层、顶板坚硬条件下，一次完成5米厚煤层采全高，工作面直接工效达到122．6吨。
随着“大采高”攻克了5米以上的厚煤层，1米左右的侏罗纪煤层开采攻坚工作摆上了议事日程，如果继续延用原有的采煤工艺、技术和设备，大量宝贵资源面临着遗失和丢掉的无奈。为此，同煤集团投入1.1亿元从德国DBT公司引进了自动化刨煤机设备。同时，针对该套设备自动化程度高、技术含量高、操作标准高的特点，他们充分发挥员工的积极性和创造性，结合晋华宫矿的特定井下工作面环境，大胆地对设备进行了部分技术改造。一是对刨煤机的冷却系统和喷雾系统进行了改造，由一套系统改造成了两套单独作业系统，避免了由于冷却水流量不足而造成停机现象；二是对IKM刨煤机均衡控制器装置的安装位置进行了改造；三是改变了支架推移板的安装位置，避免了由于煤层低造成支架与刨煤机刨头相互干涉而发生碰伤事故；四是在确保转载机性能的前提下，将转载机缩短了9米，避免了由于转载机太长、太重而影响推移的现象等，进一步大大提高了刨煤机的功效。
硬件到位，软件和人就成为关键因素，为了做到一次性成功投产，打造精品强队，同煤集团在该队领导班子配备上严格挑选，通过考试、答辩及民主评议，6位学历高、技术精、经验丰富、年富力强的优秀人才被择优录用，有30名技校以上学历，3年以上工作经历的技术骨干通过考试被选拔到刨煤机队。为了尽快掌握新设备、新技术，探索新经验，做到一次性投产，该队员工在集团公司总部进行了强化培训，到山西晋城进行了现场实习，聘请专家对该队员工就promos系统等知识进行了现场培训，做到了安装调试一次成功，顺利投产。
据了解，同煤集团晋华宫矿的薄煤层储量高达1000万吨，自“刨煤机”全自动化工作面在该矿成功投产以来，已生产原煤11.588万吨。业内人士称，同煤“刨煤机”全自动化无人工作面，不仅对降低员工劳动强度，实现安全生产意义重大，也大大提高了资源利用率，为我国薄煤层开采探索出了一条延长各生产矿井服务年限，精采细采，高产、高效、高资源回收率的新路子。（来源：经济参考报）
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