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规模效益的时代已经过去，完成了垂直产业链构造的雅戈尔，正尝试加快上下游之间联动的“舞步”
文/本刊记者 何斌
拥有亚洲最大规模的服装生产基地的雅戈尔，堪称中国服装行业的“大象”。在中华全国商业信息中心最近公布的一次全国服装市场品牌排名中，雅戈尔以超过10%的市场综合占有率稳居榜首。
一个引人注目的事实是，在过去的几年中，雅戈尔在初始面料、成衣制造和贸易销售这三个环节都分别投下超过5亿元人民币的巨资，从而构造起一条规模宏大的垂直产业链。服装行业的分析人士通常认为，这已是“雅戈尔”衬衫连续9年夺得全国市场综合占有率第一，西服则连续3年折桂的主要原因。
然而，大规模生产换回巨额效益的时代已经过去，当产能已经过剩，市场的天平逐步向买方倾斜时，真正起决定因素的是时机，产品应在需求的恰当时机进入市场。对于雅戈尔而言，在用资本控制上下游的同时，也不得不面临供应链掌控能力的考验。
如何在扩张规模的同时，提升供应链的响应能力？如今，雅戈尔这只“大象”正尝试加快上下游之间联动的“舞步”。
上游取水
做大还是做精？在企业管理的范畴，这似乎是永恒的话题。从上游面料到零售终端都自己来做，这样的服装企业在全世界也没有几家。即便是雅戈尔的掌门人李如成，也坦言此举“是在走钢丝，冒着很大的风险”。
不过，换一个角度看，这种冒险却是雅戈尔不得已而为之的选择。
与中国的同行们一样，面料生产也曾是雅戈尔的薄弱环节，由于质量方面的差距，相当一部分的高档面料依赖进口，这样一来，不仅采购成本自然居高不下，而且周期较长。“雅戈尔每年的面料采购大约有五六亿元，其中10%要靠进口。”雅戈尔物流部陈正龙经理介绍说，一件西服花在面料采购环节的时间需要45天，甚至将近2个月，面料到位后，经过生产开采，再到成品入库，这个过程一般需要一个月，整个流程大概是3个月。“可以说，采购环节的顺畅与否，在很大程度上影响着整个流程的进度。”
为了不在采购上受制于人，雅戈尔选择了溯源而上，向上游取水。
2001年10月，雅戈尔与日本“株”晃立合资水洗厂，开始涉足经营服装印染、水洗、设计、制造、加工等领域，宣告其垂直产业链的构造工程开工；2002年6月，雅戈尔斥资1亿美元建设的纺织城破土动工；2003年9月，宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司投产，雅戈尔涉足染纱、织造、印染、后整理生产等业务，合资方之一的日清纺是日本最大的纺织成衣后整理企业之一，另一个合资方伊藤忠则拥有丰富的信息及下游客户资源；1个月后，雅戈尔宜科辅料工业城在宁波正式落成，工业城内云集了一批制造企业，为雅戈尔提供高品质的配套辅料产品；2004年5月，雅戈尔与日本伊藤忠商事株式会社及香港青春国际控股有限公司合资成立了宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司，厂房坐落在雅戈尔纺织城内，预计今年年底设备安装调试完毕进行投产，这意味着，雅戈尔即将拥有其高端毛纺织染整生产基地，其上游产业链进一步延伸。
凭借外来技术与资本的力量，雅戈尔正在逐渐掌控上游。据雅戈尔服饰公司的陈小春介绍，目前，雅戈尔所使用的面料中自己生产的比例仍然较少，大部分都在外面采购。比如衬衫的色织布，大概有30-40%由自己生产，西服毛料大概只有10%。“但即便如此，采购优势已经显现出来。”陈小春表示，与在外面采购相比，自己建厂一样需要生产过程，但在面料生产的环节上，毕竟可以争取一些时间。
而且，雅戈尔通过集团内部交易，成功降低了成衣的生产成本，节省了大量的财务费用、交易成本和运输成本。自己做纺织，雅戈尔不仅能够控制质量、紧跟市场，而且还能供应国内的面料市场。“虽然面料生产要冒一定的风险，但在物流上减少了一些中间环节。这样企业自己掌握，何时用何种面料。由于对上游有了把握，当生产服装的过程中需要什么时，上游就可以马上做出反应。在应对瞬息万变的市场需求时，我们能够争取更快的响应速度。”陈小春一语中的。
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