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记者 官茂智 实习生 谭蕾 报道
中国每年的蔬菜产量3亿吨，水果产量超过6000万吨，但由于保鲜产业落后，每年有8000万吨的果蔬腐烂，损失总价值近800亿元，这是果蔬产业相关资料统计结果。据了解，目前,发达国家的果蔬产品产后储藏能力可占到商品总量的70%-80%，而中国仅为25%左右，可见国内的果蔬包装蕴藏着巨大的商机。现在不少国外保鲜企业正凭借其技术优势打入中国保
鲜市场，专家预计，未来10年中国果蔬保鲜产业前景将十分诱人。尽管如此，果蔬保鲜包装行业的特殊性和我国的一些实际情况使得眼前的“肥肉”很难咬到。
保鲜包装受众多条件制约
“果蔬保鲜包装工作非常复杂，要从采摘前开始做起，”广东仲凯农业技术学院教授翁明辉向记者介绍。翁教授表示，水果采摘前一般要求要停止浇水15天，并且在一定期限内要停用农药和化肥。摘下来的果子要先进行降温处理，降低水果的呼吸热，然后清洗和消毒，再选用相关的包装材料防腐保鲜。这整个过程是一个很复杂的课题，难以控制，因为不同的水果选用的包装材料、消毒药水、无毒保鲜剂都不同，并且有的水果比较容易保存，有的本身就很难保存，所有这些不但果农和一些包装企业很难控制，农学院的研究人员也是拿捏不准。
此外，目前国内的果蔬包装还处于简单的包装、清洗阶段，科学的采摘过程还没有普及。一业内人士举例，像西瓜等水分充足的水果如果在采摘前浇足了水，重量会高很多，毫无疑问，单个西瓜赚到的钱会多一些。但如此一来，浇过水的西瓜就很容易腐烂，难以保存。不难看出这里面牵涉到一个果农的利益问题。而消毒清洗、保鲜和包装更是会增加很多成本，使果农很难接受。我国目前的果源主要来自果农，所以教育果农按照科学的方法轻拿轻放、停水停药，对解决果蔬包装难的问题相当必要。而翁明辉教授指出，目前国内控制选果质量方面还主要靠农业技术推广站和收购站提供帮助。
另外一方面，销售渠道几乎掌握着生产企业的生死。对包装企业来说，包装好的商品绝大部分要进到大超市或卖场，而这些地方毫无管理限制的“入场费”和“货架费”无疑是一个不小的绊脚石。另外，包装好的产品在进到超市、卖场之后并不能立刻拿到货款，一般要在三四个月以后才能收回应收帐款。这意味着企业流动资金的减少，为保证生产正常运行，企业很可能会发生贷款行为，担负一定的税收和利息，这些费用就造成了企业无形成本的增加。
因此，尽管经过包装的果蔬产品安全性比批发市场高得多，日益受到终端消费者的垂青，同时还可以出口赚外汇，但面临如此大的市场潜力，众企业眼红之余可能更多的还在观望。
“包装+深加工”两条腿走路
面对上述推广保鲜包装技术的种种困难，翁明辉教授指出，国内的水果产地大多位置偏僻，交通不便，要想把水果运出产地非常困难，所以包装企业应尽可能在当地果蔬生产地投资办厂。行业人士也认为，最好的办法是投资当地的水果加工厂，充分利用原厂的能源、资源，这样既解决了水果加工的原材料问题，又解决了能源问题。
另外，果蔬产品深加工和保鲜包装产品链条的结合是大势所趋。一方面，水果生长周期较慢，一年中淡季占了大半部分，只投资包装的话很难在短期内收回成本，并且工厂可能会在淡季长期闲置。所以，“包装+深加工”两条腿走路可以在淡季集中力量搞加工，减少闲置，较快收回成本。另外，“包装+深加工”还可以化解交通不便造成的水果积压，把水果深加工成保质期较长的产品，避免腐烂造成的损失。
不过，翁明辉教授特别指出，“包装+深加工”的模式虽好，但两条生产线需要相当大的资本投入，进入壁垒比较高。所以果蔬保鲜包装是个系统工程、整体工程，不可能一蹴而就，需要统筹规划。果蔬保鲜产业前景很好，但果蔬保鲜包装行业具有我国的特殊性，介入者需要全面了解和调研，谨慎投入。
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