为适应中国入世后参与国际竞争的需要，春兰集团在空调、冰箱等制造工厂试行6σ管理模式的基础上，近期在整个集团全面推广该管理模式，成为国内第一家系统应用6σ管理模式的大型综合企业。

　　6σ是美国Motorola公司于1986年率先提出的一种先进的管理模式。1995年，美国GE公司开始采用这种管理模式，并在原有的基础上对其进行规范和深化，到1999年，该管理模式为GE公司节约了10亿美元，并使GE下属的每一个子公司都在全世界的同行中数一数二。通俗地说，6σ就是每做100万件事情，最多不超过3.4件有缺陷，这个管理目标几乎达到了人类能够达到的最为完美的境界。它用缺陷率数据说话，不同的过程和结果用同一种衡量标准。追求6σ的过程就是一个提高顾客满意度和工作效率的过程，这是一个与经营业绩密切相关的因素，能使企业具有明显的竞争优势。

　　从目前的状况看，国内企业管理水平一般在3σ～4σ之间(缺陷率6.68%～0.621%)，国外的各大巨头一般有5σ(缺陷率0.023%)的管理水平，由此不难看出，国内企业与国外先进企业相比，即使处于同一起点、运用同样的资源，运营的结果也会存在很大的差距。面对中国入世的新形势，企业必须采用先进的管理模式，提高企业适应新的经济环境和参与国际竞争的能力。作为中国民族工业的旗帜，春兰集团要在国际市场上树立良好的形象，要与国际一流企业一争长短，没有一套先进的管理模式，根本无法实现。春兰集团领导层早就意识到了这一点，于是在中国入世后立即全面推行6σ管理模式。

　　春兰集团是一个高速成长的公司，短短十余年时间，已从一个默默无闻的小厂发展成为国际知名的大型集团。随着公司成长速度的加快，产品质量、工程项目、原材料品种、部门间的协调等管理过程越来越多，自1998年春兰便开始了6σ管理模式的研究，并在一些工厂和部门进行试运行，取得了较为理想的效果。据介绍，春兰系列空调99.96%的一次开箱合格率以及春兰系列空调实现60000小时无故障的国内最高记录，都是运用6σ管理模式的成果。(周皓程)

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