这是一个中国企业为“中国造”打造“中国芯”的故事。

　　这里所说的“芯”，虽然不是超大规模集成电路专用微处理器(CPU)的“大脑”，而是如今越来越来多的便携式电器产品如移动通讯产品和电动玩具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车等所用的新能源—锂离子电池的核心部件，但它同样让中国人整整尴尬和无奈了许多年。

　　--年来，这种高容量、高功率、小型化的绿色移动新能源，其关键的电芯，基本是日本产品一枝独秀，占据着全世界九成的市场，另外的一成也被欧美国家所垄断。尤其是笔记本电脑和移动电话用锂离子电池这两个当前的高成长市场，发达国家—

　　由于不掌握这种用途越来越多的移动新能源的核心技术，我们不仅在便携式电器的核心控制技术上受制于人，而且在这些产品的能源技术上依赖他国，许多看起来是自己生产的笔记本电脑或移动电话，“大脑”和“心脏”却是人家的，由于主要零部件采购成本高而附加值低，一台设备往往只能赚取“一把大葱”的钱。目前，我国仅移动电话用户就达3000万，而移动电话和笔记本电脑等便携式电器的存量和增量正以惊人的速度上升，这是一个巨大的市场，这是一笔巨额的利润。

　　多年来，我们为这种“芯经济”付出的惨痛代价，深深地刺痛着中国人的心，激起了澳柯玛集团攻占这一制高点的决心。

　　(一)

　　在漫长的寻求合作的过程中，在漫长的考察路途中，澳柯玛一度备尝了不掌握核心技术而受制于人的滋味。

　　最初，企业瞅准世界锂电池行业产业化的领先国家日本，希望与日本公司合资合作，但是，日本同行设置了不可逾越的技术壁垒，就是不转让核心技术，甚至连生产工艺也不转让，只可出售生产设备和原材料，至于你买了设备和原材料之后，能否生产出合格的产品，那是你自己的事。而一套最低限度的设备，价格高达2个亿，如此令人咋舌的高成本，即使能够投入生产，也使你难有盈利的可能。

　　企业转而考虑与日本以外的国家如英国和以色列合作。甚础研究水平领先的英国人，虽然可以转让技术，但那“转让”同样是一个难以跨越的另类高门槛。英国人的方案是，1200万只的年产量，投资6400万美元，如此投入，即使达产，同样也会因成本太高而无法实现盈利，与此同时，英国人还要在生产过程中，提取4%的税前技术转让费。

　　于是企业又回到国内来。象许多的高新技术一样，国内研究的起步并不晚，实验室水平也不低，甚至可以做到和国外同步，然而，科研与生产脱节这种体制上的弊端，导致中试手段、装备及工艺技术和生产有着相当的距离，往往使这种技术的转让，后续投入太大，耗时太长，成本仍然低不下来，年产500万只，仍然需要2个亿；年产2000万只，则需要7个亿。

　　长达2年的调查和跟踪，更加坚定了澳柯玛一个多年形成的决心—走自己的路！在揣摸技术、装备和成本市场脉博的同时，澳柯玛在北京等地还多次组织专家论证会，为在项目开发中有效规避风险进一步作充分的准备。

　　2000年下半年，澳柯玛决定走引进人才、自主开发、中洋结合、博采众长的技术开发路线—研发过程--

　　这一具有典型“澳柯玛特色”的技术开发路线，扬长避短，最大限度地发挥了企业的投资优势、系统整合优势、大规模生产经验的优势和成本优势，迅速走到了这项技术的最前沿，争取了时间，赢得了市场。

　　真个是兵贵神速，看准了的事，澳柯玛下手又快又准，三步并作了一步。

　　2001年1月8日，澳柯玛新能源有限公司责任公司正式注册；两天后，首批主要设备采购招标；一个月后，进行小批量生产的旧厂房改造完毕；仅仅又过了一个月，设备到齐，开始调试、操作培训、投料试生产；4月2日清晨，第一批产品开始走下生产线；6月7日，开始正式批量生产；7月5日，锂离子电池电芯日产突破1000只……

　　在这个为大规模生产进行技术和生产管理培训的小生产线运行的同时，6月28日，占地87亩，年生产能力达5000万只的锂离子电池生产基地一期工程在澳柯玛工业园开工奠基。年底，17000平方米的综合厂房主体工程完工，主要设备开始安装，明年7月开始生产，达到年产2000万只的生产能力。

　　随后，二期工程开工建设，最终形成年产5000万只的总规模。

　　而当大规模的生产线建成之时，一批新的技术工人已经在小生产线上培训成熟，生产线立即可以进行运转，与此同时，销售早已展开，市场已经打开。

　　(二)

　　澳柯玛打造“中国芯”的这一项目开发，是技术开发的一个创新，有着鲜明的特点：

　　--企业开放型的人才机制，为这个项目的开发抢占了制高点，掌握了具有自主知识产权的核心技术，发挥了关键的作用。近年来，澳柯玛不断加大引进入才的速度和力度，扩大引进人才的范围，提高引进人才的档次，改革企业的分配制度，改善人才的待遇，形成了人才创业的良好氛围。为了突破锂离子电池核心技术，企业从—引进了—位—的专业人才—引入期权机制—为这些人才打造了一个发挥才能的平台。这些专业人才在—方面取得了技术上的突破--。

　　--经济合算的投资规模，为企业取得合理的经济效益，打下了坚实的基础。在掌握了核心技术的条件下，澳柯玛在关键工序和人工难以控制的工序，采用进口设备或国产优良设备，其他工序大量采用国内成熟的通用性很强的单机设备，避免了进口专业设备投资大折旧费高和对原料、配件要求苛刻而严重依赖进口致使成本大大提高的弊端，大大降低了投资规模。一个年产300万只电芯的生产线，澳柯玛只用2000万元就可以办到，只有“学院派”方案的十分之一，即使2000万只的生产线，也控制在2个亿以内。

　　--这一方式，同时大大缩短了建设周期，为抢占市场创造了条件。“学院派”建设一条生产线，周期为18—24个月，而澳柯玛第一条生产线从建设到投产，只用了6个月的时间。预计生产基地年产2000万只的一期工程，也只需12个月就可以完成。

　　--这一方式，还大大提高了产品生产的柔性化程度，适应了多变的市场需求。“学院派”采用大量进口自动化设备，每一条生产线只能生产2—3种型号的产品，而且每换一种产品型号，就必须更换相应的工装、模具、夹具以及控制程序，既费时又耗材，增加了投资。而澳柯玛的创新，同一条线几乎可以生产各种型号的产品，产品换型时，只须对生产线作简单调整，适应了这种产品改型快的特点，大提高了生产的灵活性。

　　--据测算，澳柯玛的锂离子电池项目，达产后的利润率将是普通家电的3—5倍，也可以说，2个亿的产值，如果从利润的角度计算，就相当于10个亿的普通家电的产值。

　　综合澳柯玛打造“中国芯”的过程和特点，再一次验证，只有企业具备这种以最小的成本和最大的利润优化配置资金、人才、设备、生产流程进行技术开发和以最快的速度使新产品进入市场的能力。在社会人才加快流动和社会配套能力大大提高的市场条件下，更是如此。

　　事实正是这样，经过多年的努力，澳柯玛已经拥有了国家级的科研中心和上千名各种技术人才，拥有了一大批经验丰富的生产管理和市场营销人才，有了大量的基础仪器和设备，具备了很强的前沿跟踪、项目鉴别和筛选以及决策、科研、中试和批量生产的能力，同时有了很强的融资能力，可以说是，要钱有钱，要人有人，要点子有点子。

　　低成本高效率打造出“中国芯”，这是一次成功的“系统整合”，澳柯玛的这种成功“整合”，再次为“企业是技术创新的主体”这一客观现实和必然的发展趋势，增添了一个新的例证，一个新的诠释。

　　可以预料，今后，会出现更多象澳柯玛这样的企业，打造更多的“中国芯”，使越来越多的“中国造”，表里如一，名符其实。（长）

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