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本人刚开始对质量管理一窍不通，无意中被领导从公司一名普通工程技术人员提升为品质经理，不管是质量管理方面的理论，还是质量检验方面的基础知识，在这几年的管理中，都有一些经验和同行分享。
推行易见成效的5S
所有质量管理方法中，5S活动是比较易于推行，也是最容易看出效果的一种管理模式。虽然，5S严格来说不属于质量管理的范畴。但是，经过一段时间的摸索，通过学习，自认为掌握了5S活动推行的精髓后，笔者选定了公司包装车间作为试点。之所以选这个车间，主要是因为包装车间平时看起来最乱，而上面有领导来视察时又必定会参观这个车间。3个月后，整个车间焕然一新，所有的摆设都井井有条，窗明几净，连员工的精神面貌都有一个很明显的提高。当然，这只是表面的现象，推行5S的真正成效在于：整个车间效率提高，许多无谓的人力、物力、财力方面的浪费大幅度减少。这3个月之内，我们每个月会给领导出示一份报告，给他说明工作进展，以及工作中碰到的需要解决的困难。在一个车间试点成功后，公司成立了一个专门的推行小组，负责全公司范围的5S推广活动。
用ISO9000外部推动
在工作过程中，会遇到很多阻力，特别是来自公司一些元老级人物的阻力。由于推行ISO9000质量管理体系认证是一项比较时髦的工作，一般人对这个东西了解不深，对之又敬又畏。而企业领导对ISO9000体系的概念也很模糊，但是却喜欢把ISO9000体系视为医治企业一切疾病的万能药，或者说，把一切企业管理方面的手段都视为ISO9000体系的内容。所以，在平时的工作中，如果遇到什么困难，有什么推动不了的，只要说是ISO9000方面的要求，老板必定有求必应。实在不行，就搬出企业ISO9000方面的咨询师，由他来出面。
用数据说话
众所周知，欧美发达国家质量管理经过了三个发展阶段，首先是事后检验阶段，然后是统计技术控制阶段，直至发展到全面质量管理阶段。我国企业没有经过统计分析这一阶段，从上世纪八十年代开始直接迈向“全面质量管理阶段”，存在好大喜功，忽视统计技术的运用，质量管理只是走过场等毛病。笔者的公司也不例外，侧重于事后控制，致使质量成本高，浪费大。笔者从质量成本计算入手，通过几个月的时间，调查计算各车间各部门的质量成本，每个月以报表的形式直接上报领导，让数据说话，让他看看每个月浪费了多少钱。企业领导果然心疼，一再找笔者促膝谈心，要求尽快使质量管理上台阶，将质量成本降低。于是，笔者参加了多次外部培训，回来后再给企业中低层管理人员上课，让一般统计技术不仅被质检人员掌握，也被企业所有管理人员熟知。日本品质管理专家石川馨说：统计技术可以解决90%以上的质量问题。笔者每周组织召开一次质量分析例会，运用质量管理旧七大工具和新七大工具，每次至少解决一个实实在在的质量问题，哪怕是非常小的问题。这样，一点一滴的改进，几个月后，质量成本损失方面的数据降低了，领导自然很高兴。
以培训“换血”
质量管理，始于培训，终于培训。只有培训，才能使员工不断学习，不断获得新知识，一个企业才能长足发展，立于不败之地。我们制定了长期的培训目标，即使在生产任务很紧张的情况下，也不放松培训。并且，注意招收新的管理和技术人员，不断给企业注入新鲜血液，对旧有员工造成压力，将通过不了培训的人逐步淘汰。
以上是笔者从事质量工作和企业管理几年来的一点体会，希望能与同行交流，共同推动质量管理技术的提高。
作者：卓 然
（来源：本站原创）
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