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与许多行业一样，我国客车行业同国外相比仍存在差距。但是，作为国内客车行业的领军企业———宇通集团经过多年历练，以无可争议的综合实力和绝对领先的科研技术，以及卓越的品质，引导着中国客车产业的发展，创造出一个又一个神话。从1993年宇通实行股份制改造至今，宇通客车便乘上了一列超速列车，国内市场占有率已超过20%，公司主要经济指标连续10年平均以超过50％的速度增长。
2004年宇通集团销售收入超过74亿元，其中客车业务销售完成1.8万多辆，销售收入达55亿多元，进一步拉大了与竞争对手的差距。“宇通客车”在“2003·2004”年度中国500最具价值品牌评估中，以53.84亿元的品牌价值被评为第95位。同时，“宇通客车”品牌被国家质量监督检验检疫总局和中国名牌战略推进委员会授予“中国名牌产品”称号。宇通客车已成功缔造了中国客车行业的第一品牌。
陪同记者采访的宇通集团质检处处长何广安告诉记者：“宇通之所以取得如此辉煌的业绩，是同公司上下对产品质量的高度重视、企业卓越的质量管理理念以及完善的管理体系分不开的。”
在宇通公司的承装车间内，记者看到，一辆辆崭新的客车在进行装配与测试，生产线上一派热火朝天的景象。何处长介绍，企业奉行“预防为主，策划在先，抓两头（供应商管理和市场信息的收集），促中间（生产过程的稳定）”的质量管理理念，将质量管理工作做在生产过程的前面，将质量管理动态纳入生产过程。企业从产品研发、生产工艺、检测手段三方面确保领先同行业。
将4%的销售收入用于产品研发，这在别的客车企业是不可想象的，但宇通做到了。宇通的研发采用CAD产品设计开发系统及UG开发设计系统，另外还采用三维模具设计、三维CATIA软件、CAPP工艺设计、PDM产品数据管理及Solidedge程序等各种先进软件来保证所设计产品质量及工艺的可靠性与合理性。宇通公司引进的国际顶级设计工具CATIA三维设计系统，不仅增强了设计的可视化程度，而且与供应商的数据交换也更加准确；通过电子样车，大大缩短了产品设计周期，使新产品能够更加快速地推向市场，并从根本上保证了宇通客车产品可靠耐用的高质量。
同时，宇通集团采用先进的生产工艺来保证产品的质量。公司拥有焊装、涂装、总装各四条生产线，装备有整车磷化、大顶蒙皮自动滚焊、静电自动喷涂、中蒙皮滚压成形和涨拉粘接、前后围玻璃钢粘接、型腔喷蜡防腐等先进工艺及世界领先的座椅生产线。2003年底，公司再次投资3000万元兴建的年生产能力为2000辆、与欧洲同步技术的高档豪华车生产线投入使用，使公司产品质量的保障能力提高到一个全新的台阶。
另外，宇通拥有完善的检验控制手段和先进的检测设备，来保证产品质量的可靠性。在零部件内在质量控制方面，公司拥有蔡司金相显微镜、图像分析仪等先进理化检测仪器，对零部件的金相组织、力学性能等进行检测；运用振动实验台、耐久性实验台等，对电器件的可靠性及耐久性进行检测；运用盐雾实验机、涂膜杯突仪等，对涂料等化工原材料的物理及化学性能进行检测；另外公司还拥有国内最先进的两条整车全自动数字检测线，来为客车的交付进行最严格的把关。
2003年2月，宇通通过了国家3C强制性认证，是客车行业内第一批通过强制性认证的企业，目前公司生产销售的车辆全部符合国家强制性要求。2004年9月，宇通顺利获得了由德国管理体系认证有限公司（DQS）颁发的ISO/TS16949∶2002版质量管理体系认证证书。据悉，这是国内首家获此认证的客车企业，它标志着我国客车行业在质量管理方面取得了突破性进展，已经实现与国际同步接轨。
作者：田维顺 本报记者 孙中杰
（来源：本站原创）
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