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青啤西安公司从细节之处抓“汉斯”品牌的质量管理，从56个SOP（标准作业指导书）的制作，到29项品评程序；从每周一次的CPCP-R（关键质量控制点回顾）到每周一次的点图会，为了培育与国际化大公司抗衡的能力，使自身产品质量率先向国际高标准靠拢，他们全面启动与美国AB公司在质量领域的“最佳实践交流活动”，形成了一套日趋完备的质量管理体系。这套质量体系以保持啤酒“口味一致性”、“质量稳定性”的国际化质量标准为指导，使企业质量管理工作向更高层次推进。
“认真做事就能做对，用心做事就能做好”这是放在每一名青啤西安公司员工包括每一名公司领导层案头的警示语。他们知道，啤酒质量问题往往“失之毫厘谬以千里”，一个小疏漏就可能造成不可估量的损失，从每一名员工自身做起，才是保证“汉斯”品牌的前提。建立公司、车间、班组三级品评管理体系，将品评工作贯穿于生产全过程，包括13种生产用水、麦芽、大米等原料选用，以及空气、二氧化碳、氮气，甚至酒瓶盖内的PVC垫等等共29个品评环节。以瓶盖内PVC垫的品评为例：每一批新购进的PVC软垫都要经过水煮、浸泡后，再通过专家“闻气味、尝味道”，进行逐一、逐级品评，发现问题及时反馈给供应商，督促其立即改进。而品评人员的资格也是要通过严格考核才能获取的。
“细节决定成败”，为了使品评工作更深入、更细致，公司开展“天天评、周周评、月月评”活动。公司品管中心、酿造车间、包装车间、动力处等重要部门每天都要选派专员对其负责环节进行品评。公司各负责部门每周要对其生产末端进行严格品评。青啤西安公司每月要向青啤总公司送样酒，请专家品评。在这一系列品评过程中，青啤西安公司以“用心、细心、责任心”的态度开展品评工作，在样酒品评中都达到并超过了青啤总公司所定的标准。
2004年，公司将点图运用于原料品评、过程制品监控等环节，直观反映生产各个环节的基本状况和发展趋势。例如，生产环节中的麦芽糖浓度控制，包装环节的溶解氧控制，通过点图实施有效监控，保持了啤酒的“口味一致性”，并降低了成本。这比以前采取取样分析法更科学、细致和直观。
一个环节结束时，需要进行正常回顾和动态分析，针对某些异常的、不可预见的情况有可能、或者给生产已经造成影响的情况进行数据化分析，这一过程，企业管理处、品管中心、设备处、操作车间等相关负责人都要参与，通过点图等数据，以及以往的经验找出问题原因，实现质量在线控制，这一过程称作CPCP-R。
质量管理犹如“走钢丝”———每一步既要谨小慎微，又要掌握一定的平衡。啤酒行业掌握“平衡”就要保持质量的稳定性。SOP体系的实行，使企业的操作过程得到统一，而且整个操作流程从细微之处被规范，实现了“质量管理从事后解决向事前预防”的重要转变。
SOP体系是青啤西安公司与美国AB公司“最佳实践交流活动”的重要成果之一。从生产开机前的准备、到生产过程中的故障处理，以及整个操作流程都可以运用SOP，使整个过程“细致化、明晰化、规范化、一体化”。
严格缜密的品评程序，以及每周一次的点图会，每周一次的CPCP-R和越来越明晰化的SOP体系，这4个环节环环相扣，使青啤西安公司实现质量在线控制，给企业的质量关口垒起一层层坚固的堡垒。
作者：肖飒 本报记者 王梅
（来源：本站原创）
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