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一打喷嚏就吃药，防止感冒。雅马哈发动机株式会社的“TPM活动”就等同于此。每当机器等生产设备一有异样时，就立即进行换件或维修，把机器永远维持在最佳运转状态，减少出现不良品的机会，最大效率地提高设备的生产能力。
雅马哈发动机株式会社北京事务所所长细川昌之，一边给记者介绍，一边很细心地在写字板上画出管理流程图。“我们的机器不是坏了才修，而是当它的‘身体’感觉不好时就
维修，这样能最大限度地延长设备的‘生命’。同时，不仅不会有不良件的产生，还能把成本有效地降下来。”
当然，谁来给这些机器定期做“体检”呢？当它们不舒服的时候，工人们能够是一名合格的“医师”吗？“这就要依靠我们的‘IPC活动’，来提高员工们的技术水平。”细川所长说。“‘IPC活动’是不是就是QC活动呢？”记者诘问。
“是的。”细川操着熟练但不标准的汉语回答。
光有好设备，工人的技术水平不高是生产不出高品质的产品的；没有熟练的工人，机器出了问题也是难以发现的。1969年就引入“IPC活动”并一直持续实施到现在的雅马哈发动机株式会社，就是要解决这样的问题。“其实，‘IPC活动’既不是用什么新的机械也不是其他什么，而仅仅只是提高操作人员的能力而已。也可以说，‘IPC活动’就是通过员工们自发的行为，从而提高自身的能力。”
细川介绍，首先要员工们明确工作动机并勇于挑战自己，在此前提下推动小集团活动，成立专门组织。当然，在这个过程中，公司要对其进行支援和指导，既有经费上的支持更有技术上的支持；既可以把技术专家请到生产线旁讲解，也可以把工人送到课堂上进行培训……总之，如何有利于技术的提高和生产效率的提升就如何开展，使之达到最后的目的———品质向上：既在原来的基础上提高了生产量，但不良品却在大幅度减少，甚至减少到零。
“IPC活动”开始要有计划，比如在一条生产线上有4个小组，每个小组的计划应如何实施？这应该是小组里每一个人都要考虑的问题，而不是只由一两个人承担。当然，计划要围绕目标来进行，即如何生产出客户满意的产品。
令人称奇的是，在雅马哈发动机株式会社开展了快40年的“IPC活动”，竟然全部是职场（等同于中国的生产车间）里自发开展的，公司里从没有下达过任何指示，制定过任何规章。
就连在雅马哈发动机北京事务所做翻译的刘女士很长时间也甚是不解：员工们怎样长久地保持他们接受挑战的激情呢？
细川说，公司里给他们权限，让他们有责任感，充分认识到自己岗位的价值，同时培养他们浓厚的兴趣……总之，充分给他们自主权，并给予他们各种各样的支持。每一项活动结束后，都有职场里的管理监督者（等同于车间主任）给予评价：从其做法到小组间的小协作，从其挑战性到自主性，从员工技术的提高到产品品质的提升等等，一一进行打分，公开评价。并依据评价结果给予相应的表彰。
“这样的活动我们每年都在循环做，一直不停。”谈起“IPC活动”，已经在雅马哈发动机株式会社工作了35年之久但却从未进行过制造的细川先生，亦是津津乐道。
作者：记者 王越
（来源：本站原创）
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