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油田开发现场的生产是通过各类设备、设施的运转来实现的，搞好设备管理是搞好安全生产的基础性工作。近来，胜利油田孤东采油厂应用“零缺陷管理”进行缺陷控制，提出“发现问题就是贡献”、“发现问题比解决问题更重要”的创新思路，在过去开展全员设备管理和传统的点检、巡检基础上，全方位推行了“零缺陷”管理，基本实现了设备管理的“零缺陷、零故障、零事故”目标。
孤东采油厂实施的零缺陷管理具体是：定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的缺陷，及时处理缺陷，通过事故演习模拟缺陷，达到预防设备突发性故障或事故，使设备安全运行的目的。其主要步骤为四步：找缺陷
设备磨损、松动、泄漏、伤痕、动作失灵、振动等影响正常运行的设备问题都是缺陷。生产过程中按照“谁发现问题谁记录，什么时候发现什么时候记录”的全员管理原则来查找设备运行中存在的安全隐患：一是通过操作工人日常点检；二是班组负责人每日组织一次巡视；三是组织技术人员每周一次巡视。解决缺陷
找出缺陷后，根据缺陷的大小实行分级解决，对一般故障如设备的给油、给水、润滑等，直接由操作工人负责完成；对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理；在点检、巡视过程中发现的，经技术人员测定或判定设备劣化程度大、性能差如炉管变薄、强度不符合要求等设备缺陷，及时组织专业维修部门负责检修和更换。模拟缺陷
针对专业性强、涉及面广的设备缺陷，进行专题演习，模拟缺陷。重要生产岗位如湿蒸汽发生岗每个季度进行一次；其他生产岗位半年进行一次。把事故演习列入劳动竞赛，做到有计划、有落实、有考核，并且每次演习在内容上都有不同的侧重点。预防缺陷
通过配备必要的检测仪表，加强对设备运行的状态监测，以对设备日常点检和定期巡视为基础，依据点检、仪表检测出的问题制定维修计划，并按故障隐患对生产影响的程度确定维修方案。
通过推行“零缺陷管理”，将设备故障和设备性能恶化消灭在萌芽状态，有效地防止了锅炉爆管等恶性事故的发生，保障了设备和职工人身安全，达到了设备管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求，实现了设备的安全经济优化运行。
作者：顾永强 苏 莉 张晓凤
（来源：本站原创）
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