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16年前，青岛啤酒西安有限责任公司开始探索QC之路。
16年来，公司针对内部安全生产、稳定质量、应对市场、节能降耗等一个个重点，共完成近80项QC攻关项目，为企业带来显著的经济效益。
16年间，公司每年针对自身发展亟待解决的问题拟订QC课题，成立QC项目小组，通过
统一计划、方案可行性论证，进行QC项目审核，将QC项目按照改进质量型、难题攻关型、提高效益型进行深入、细致地划分，公司上至领导层、资深技师，下至普通职工纷纷参与QC工作，终使QC项目连年开花，屡结硕果。
2004年度，青岛啤酒西安有限责任公司品管中心、设备处等几个QC小组均获得陕西省轻纺行业优秀质量管理小组称号，酿造车间的小组获得2004年度全国优秀质量管理小组称号。解决排长队
走进“汉斯”厂区，排队等候装运啤酒的大货车排成长龙，这种场面在“汉斯”是司空见惯的。如何在使啤酒“保质”的前提下，提高生产效能，生产尽可能多的啤酒，也成为企业QC工作的关键性课题。2004年公司针对包装1＃出现的停机故障，成立QC小组进行严密分析、逐一排查，从包装生产线到设备处、动力处、品管中心，最后找出主要原因在洗瓶机，于是对与洗瓶机相关联环节重新排查、分析，通过外部配合、内部技改，使包装1＃洗瓶机故障率降低了50%，极大地提高了生产效率。2004年公司包装车间降低包装1＃洗瓶机故障率50%的QC成果为整个生产环节节约原材料13万元，故障率明显降低，生产效率稳步提升。这项QC成果可以使企业1年增产2700多升酒，增加税后利润75万元左右。上演“重头戏”
将麦芽、大米、水、酒花通过一系列工艺流程酿造成醇香、可口的啤酒的过程中，毋庸置疑要保证啤酒的质量，但仅仅“保质”却不一定可口。
市场调查发现，部分符合国家标准的啤酒，其口感却不被广大消费者接受。如何使啤酒保持“口味的新鲜度和稳定性”，让消费者一入口就能品尝出“汉斯啤酒”的清冽、爽口，成为青岛啤酒西安公司长期坚持QC攻关的“重头戏”。
氧气是影响啤酒稳定性和新鲜度的天敌，因此啤酒生产过程中必须隔绝氧气，如果啤酒内溶解氧超标，就可能产生苦涩味或其他异味。“如何持续降低溶解氧的含量”，这也是啤酒生产厂家所共同面临要解决的课题。
2004年公司成立QC小组，进行课题攻关。为了对溶解氧所涉及的清酒工段进行持续改进，从公司领导、技术总监到工艺主任、普通技工等，全员参与这项QC工作，历时6个多月,终于使清酒溶解氧超内控率降至1.1%，超过既定目标，实现了降低清酒溶解氧超内控率小于5%的显著成果，“汉斯啤酒”的新鲜度也因此得到进一步提高。成为“助推器”
为充分利用水资源，尽可能减少生产对于环境的破坏，公司于2004年9月开展了新一轮的QC攻关工作。其中设备处《二氧化碳冷凝水循环利用改造》和《酿造车间冷凝水回收利用改造》小组这2项QC成果，通过对生产技术装备的改进，对生产过程中的冷凝水进行回收利用，这两项QC课题每年节煤26.28万元，节水48.02万元，全年合计节约资金74.3万元。
2004年11月正式运行的“锅炉加装蓄热器”这一QC项目使3台锅炉实现了“两开一备”的运行模式，确保了生产安全，稳定了供热负荷，实现了平稳供汽，其节能效果非常明显，使单位每年节约煤5093吨，价值129.88万元。
公司近期实施的“中水回收利用”QC项目，使废水处理达标后的中水回收用于浇灌植被、绿化环境、锅炉冲渣、设备冷却、清洁用水等，同时这一QC课题也是国家重点支持发展项目。
青岛啤酒西安有限公司的QC工作已经深深扎根在企业之中，扎根在员工心中。正如设备处QC小组负责人所说：“我们的QC工作屡屡获得社会的赞扬和褒奖，QC工作已成为我们对企业和社会实现共同和谐发展的一种不可推卸的责任，我们将沿着这个方向始终不渝地走下去。”
作者：肖 飒 本报记者 王 梅
（来源：本站原创）
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