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山东莱阳钢铁股份有限公司轧钢厂生产的螺纹钢产品综合合格率日前再次达到100%，连续两个月创出产品质量的高水平。
该厂生产的热轧螺纹钢产品曾先后获得“全国免检产品”、“国家冶金产品实物质量金杯奖”等荣誉称号。面对一系列荣誉，该厂干部职工对产品质量不敢有丝毫放松，不断加强产品质量管理与控制，从严从细抓好质量管理。他们运用科技手段不断加强质量控制与管
理，建立了科学的生产质量控制体系。
在总结以往质量管理经验的基础上，针对今年产能提升的新形势，他们运用技术手段，不断完善冷床红卡取样倍尺优化程序，实现了钢材取样检查与轧钢倍尺控制的程序优化，既提高了钢材质量检查的精度，又避免了因取样造成短尺现象的发生。同时通过实施质量数据存储和样品复检等方法，加大产品质量的抽查密度。在收集区域，为确保钢材的定支打捆准确率，他们通过技术改造，安装了钢材自动计数装置，既确保了每捆钢材支数的准确率，又保证了成捆钢材负差率的控制精度。
在钢材性能合格率控制中，他们运用技术手段，从加热、轧制到冷却严格控制生产过程中的每一个环节。同时重点抓好工艺纪律的执行，利用各个岗位的计算机控制系统，对工艺纪律的执行情况进行24小时跟踪检查，对生产4大班建立了严格的工艺纪律奖惩措施，杜绝了因抢产量而忽视产品质量的现象。在轧钢生产操作台，他们建立了轧机参数记录台账，针对每一种规格品种，对每台轧机辊缝调整次数和参数，做出了明确的要求，促进了轧机操作调整的进一步精细化。在包装质量方面，该厂实行了标牌焊接的方法，增强了产品标牌的牢固性。通过一系列完善和精细化的管理，推动了产品质量的再次提升。
作者：李文光
（来源：本站原创）
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