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5月12日，记者在北京燕京啤酒集团生产现场看到，在第十五包装车间，每小时能产3.6万瓶的自动化灌装线上，灌装上液体的一瓶瓶啤酒长龙般快速蠕动，近看发现，所有瓶内的液体容量一致，整齐划一，根本不存在参差不齐的现象。这都得益于采用了中国计量院的电子阀灌装机液气控制系统。因为这一系统采用具有补偿作用的双液位传感器和传输信号的引电器，将灌装缸的液位控制独立于灌装背压，使液压稳定在10毫米范围内。
而这一车间安装的另一技术———啤酒灌装机液气控制系统，同样发挥了重要作用。这个系统是啤酒灌装生产过程的关键在线控制设备，其主要功能是监视灌装过程中的真空度，调整CO2、无菌空气及压缩空气压力，自动控制灌装压力，以及调整激泡系统高压水压力。这一系统采用电、气混合控制方式，由一体化两线制压力变送器感受缸内压力，控制气动薄膜阀门开度，自动调节缸内压力和保证酒缸液位高度。此外，还可以调整压缩空气、无菌空气和CO2压力，备有高压水激泡系统所需要的高压水水泵和高压水过滤器。
在发酵车间的控制室，记者感到神奇的是这里只有一台电脑主机就实现了对全车间100多个数十万吨发酵罐清洗的全程控制。这也是计量院研制的CIP清洗自动控制系统的功劳。这一系统独创性在于，通过自控系统，使清洗液浓度、清洗时间、工艺步骤、回收液浓度等受到严格控制，保证了清洗质量、降低了清洗剂损耗。另外，这一系统运行时，对各种操作和阀门设置了互锁，出现特殊情况时，可以立即停止程序和设备的运行，保证了系统及设备的安全。彻底改变了CIP清洗劳动强度大，操作点多，操作失误率高的现状。系统改造后，多套CIP系统相互独立，可以同时清洗多个生产设备，同类型CIP清洗罐按需调配，实现多系统共用。独立了系统的加热、自清洗和设备清洗系统；CIP清洗实现了便捷的菜单式操作，主要基于用户的安全权限，工艺人员配制清洗工艺，操作员选择工艺，修改参数，运行清洗任务，质检员查阅数据库检查清洗的质量。集团本厂20万吨扩建工程发酵车间CIP清洗系统改造后，据不完全统计，提高效率70%左右，降低了清洗剂损耗。
几年来，北京燕京啤酒集团尝到了计量科技成果的甜头，已经在12条生产线上陆续安装了上述系统。中国计量科学研究院工程技术部主任黄良壁介绍说，他们将“CIP（原位）清洗自动控制系统”“啤酒灌装机液气控制系统”等多项先进的计量科技成果应用到传统产业上，取得了很好的成效。在目前能源日益紧张的形势下，企业采用先进技术，加强计量管理是实现节能增效的根本途径。
作者：本报记者 王娅莉
（来源：本站原创）
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