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应对原材料全面涨价的重压，家电产品提价只是权宜之计。种种迹象显示，随着全球经济复苏，生产资料供给日趋紧张，强大的“中国制造”所面临的成本制约将是长期的。在上游、下游的双向挤压下，家电企业的利润在不断削薄，行业发展的突破口在哪里？这是整个行业最为关心的问题。
近来，以冰箱、洗衣机、空调等白电为首的部分家电企业作出了5%～10%的价格微调后
，却依然远远没有消化原材料涨价带来的成本重压，业内喊涨之声不绝，今年家电市场产品价格还会大涨吗？产品涨价意味丢失市场
市场观察人士分析认为，目前整个家电市场的大趋势是供给过剩之下的降价。今年以来，部分品牌涨价，在短期内市场操作趋利性较好，但涨价能否长期持续还很难说，因为家电产品市场总体供过于求，竞争惨烈，厂家如果在产品价格上不断提升，会导致丢失市场份额。
上海家电行业协会咨询委员会主任孙中敏认为，目前国内市场，白电生产厂家虽然面临原材料涨价因素较大，但大幅度涨价的可能性不大，谁涨价谁就会失去市场。面对近年来原材料一再涨价，许多家电企业采取不断降低生产成本并且每年以生产成本递减10%～15%的幅度来应对。
据称，格林柯尔旗下的三大白电品牌———科龙、美菱和容声，近期计划不加入“涨价大军”。科龙集团表示，他们已通过联合采购的方式锁定2005年原材料成本，自行消化了部分原料涨价的因素。但是，以后会不会涨价很难说。
分析人士称，3月10日，国家统计局发布的数据显示，原材料、燃料、动力购进价格上涨9.8%，1～2月份，工业品出厂价格上涨5.6%，原材料价格上涨10.3%，但生活资料中耐用消费品类价格却回落2.4%。由此看来，家电作为耐用消费品主力，其价格涨落的脉络还看不太清楚。原材料涨价企业难承受
从全球化发展势态和2005年中国经济运行现实走势来看，在煤、电、油、运全面吃紧状况下，生产资料价格上涨给家电制造业带来的成本钳制影响将趋于长期化。
家电业尤其是冰箱、空调、洗衣机以及小家电，对铜、钢、塑料等主要涨价原材料依赖程度高，但其作为产能过剩的末端行业，家电企业的转嫁成本能力最弱，材料拉涨已成为家电业难以承受之重，负面影响渐大。家电企业一方面受其上游原材料价格拉涨的正向挤压，另一方面还受到下游分销商、连锁巨头等反向挤压，在种种市场合力作用下，生产企业已进入全面生存危机状态。
原材料在家电制造企业成本构成中占了“大头”，涨价的影响十分巨大，其中大家电比小家电受到的波及面大，白家电比黑家电受到的冲击大。业内人士称，目前家电企业成本转嫁的方式有两种：一是提价，二是产品升级。对于中游的家电元器件制造业而言，采取适当的方法可以部分消化原材料涨价的不利影响，通过加强管理，提高劳动生产率，产品技术升级，制造成本的提高基本能够得到转嫁或大部分被转嫁。而处于下游的家电组装生产企业由于竞争激烈，可提价空间较小，无法将成本完全转嫁。转变竞争方式是根本
中国家电业已经习惯于价格战基础上的人海战术、规模竞争，因此当市场发生逆转时，单一的追求粗放式增长的发展方式受到了严重挑战。原材料涨价从某种程度上说是件好事，将引领家电业从价格战走向价值战，转变竞争方式。
在原材料成本大幅上涨的压力下，家电制造企业将会进一步分化。一些生产规模小、产品技术落后的制造企业由于缺乏规模效益和核心竞争力，难以从市场上获得稳定的原材料供应，生产成本难以控制，企业利润将会大幅下滑，甚至亏损，并最终将被淘汰出市场。而具有规模效益和核心竞争力的龙头企业，尽管有议价能力和较强的成本转嫁能力，所受到的负面影响相对较小，但也应该通过加强生产管理，减少生产过程中原材料浪费，加快、加强产品研发能力，通过产品技术升级，进一步拓展利润空间。
业内专家指出，转变竞争方式是家电业当务之急，只有不断提升高附加值产品的份额，实现产品升级换代，拉长产品线，才能最终消化原材料涨价给企业带来的不利影响。
这方面值得关注的成功例子是彩电业，以液晶、等离子电视为代表的数字电视，通过先进的技术实现了彩电业的升级换代，成为彩电企业新的利润增长点，从而能够实现成本转嫁。专家指出，对于那些以低成本、低价格战略扩张的家电企业，原材料持续涨价将是致命一击，而对于那些及时调整发展战略，不断提高产品附加值的家电企业，原材料涨价或许是产业升级的动力和机会。
作者：刘荷清
（来源：本站原创）
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